一种低合金中碳钢双硬度锤头的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105603318A(43)申请公布日2016.05.25(21)申请号201510997882.8C21D1/18(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.12.25C21D9/00(71)申请人安徽昱工耐磨材料科技有限公司地址243000安徽省马鞍山市雨山区雨山工业园汤阳创业园136室(72)发明人黄荣刚崔泓飞黄继康张长叶(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C38/08(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C21D1/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种低合金中碳钢双硬度锤头的加工方法(57)摘要本发明公开了一种低合金中碳钢双硬度锤头的加工方法，属于破粹机锤头制造技术领域。本发明的步骤为：根据锤头形状制造浇注砂型；配制原料放入真空感应中频炉中熔化，将熔化后的钢水浇注到砂型中，保温冷却后取出铸件，然后去除浇冒口后热处理，锤头仅在工作区油淬，轴孔区不淬火；清理打磨铸件，进行外观尺寸、机械性能及磁粉检测，获得锤头成品。本发明通过对锤头不同部位采用相应的热处理工艺，给锤头不同部位提供不同的性能，即锤头轴孔区具备良好的塑韧性，工作区在获得高硬度和高耐磨性的同时，还能保证有一定的塑韧性，以抵抗工作中突发过大冲击力，导致锤头发生意外断裂；本发明的锤头，不仅可同时拥有良好的性能和高的使用寿命。CN105603318ACN105603318A权利要求书1/1页1.一种低合金中碳钢双硬度锤头的加工方法，其步骤为：步骤一、根据锤头形状制造浇注砂型；步骤二、按质量百分比为C0.3-0.6％，Si0.5-0.8％；Mn0.6-0.9％，P≤0.014％；S≤0.008％；Cr1-3％；Ni0-1％；Mo0.2-0.8％，余量为铁和不可避免的杂质的组分，配制原料放入真空感应中频炉中熔化，将熔化后的钢水浇注到砂型中，保温冷却后取出铸件，然后去除浇冒口后热处理；步骤三、正火、回火热处理：将铸件以48～52℃/h的速率加热到550-630℃，并保温2～2.5h，然后以45～50℃/h的速率加热到570-900℃，并保温5.5～6h，空冷到室温；最后以50～55℃/h的速率加热到675～700℃，并保温5.5～6h，空冷到室温；步骤四、淬火、回火处理：将铸件以48～52℃/h的速率加热到750-900℃，并保温2.5～3h，然后以50～55℃/h的速率加热到750-900℃，保温5～5.5h后，油冷至室温；最后以45～50℃/h的速率加热到200-300℃，并保温24～30h后空冷；锤头仅在工作区油淬，轴孔区不淬火；步骤五、清理打磨铸件，进行外观尺寸、机械性能及磁粉检测，获得低合金中碳钢双硬度锤头成品。2.根据权利要求1所述的一种低合金中碳钢双硬度锤头的加工方法，其特征在于：步骤一中往型腔中涂刷3层锆英粉涂料，涂料的波美度为70～75BE；造型型砂中树脂单位重量占型砂单位重量的1.1～1.8％，固化剂占树脂单位重量的20～30％；型砂的强度为1.1～1.4MPa，粒度在30～100目之间。3.根据权利要求1所述的一种低合金中碳钢双硬度锤头的加工方法，其特征在于：步骤二熔炼过程中真空保持时间为25～30min，真空度在200KPa以下；采用铝丝终脱氧；钢水浇注温度为1550～1570℃。4.根据权利要求1所述的一种低合金中碳钢双硬度锤头的加工方法，其特征在于：步骤三中正火冷却到室温后，需在4h之内进行回火处理。5.根据权利要求1～3任一项所述的一种低合金中碳钢双硬度锤头的加工方法，其特征在于：步骤四中轴孔下部减去距离L为油位线位置，所述的距离L的计算公式为：L＝轴孔外径-2/3轴孔内径。2CN105603318A说明书1/5页一种低合金中碳钢双硬度锤头的加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种破碎机锤头，更具体地说，涉及一种低合金中碳钢双硬度锤头的加工方法。背景技术[0002]锤头是破碎机的关键零部件，结构如图1所示，包括轴孔区和工作区，轴孔区设置有轴孔；锤头排列在破碎机转子的锤轴上，在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。破粹机锤头研发的历史，经历了普通的高锰钢材料、高锰钢和高铬铸铁双金属材料时期，随着汽车破碎机行业的持续发展，上述材料制成的破粹机锤头的不足之处也越发明显。[0003]高锰钢材料尽管有加工硬化这一特性，但在冲击磨损力不大的工况条件下，高锰钢锤头的加工硬化效果并不理想，锤头在高速运行时产生大量的热量，使锤头表面软化甚至被