一种高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105506256A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201510875046.2(22)申请日2015.11.30(71)申请人宁国市华丰耐磨材料有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市宜黄公路宁国市华丰耐磨材料有限公司(72)发明人陈全心(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人程笃庆黄乐瑜(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/20(2006.01)C21D5/00(2006.01)C22C37/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法，包括如下步骤：熔炼：将原料置于熔炼炉中升温至熔融状态，调质，出炉得到合金液；浇注：将合金液进行浇注得到锤头坯体，浇注温度≥1350℃；热处理：将锤头坯体升温进行奥氏体化，奥氏体化温度TA为920～950℃，然后保温3.5～4.5h，等温淬火得到高硬度耐磨铸铁锤头，等温淬火温度TD为260～270℃，等温淬火时间为1.8～2.2h。本发明所得铸铁锤头具有较高的初始硬度及适当的冲击韧性，硬度可达HRC58，冲击功可达40J，可弥补高锰钢及高铬铸铁锤头的缺点与不足，符合实际生产需求。CN105506256ACN105506256A权利要求书1/1页1.一种高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、熔炼：将原料置于熔炼炉中升温至熔融状态，调质，出炉得到合金液；S2、浇注：将合金液进行浇注得到锤头坯体，浇注温度≥1350℃；S3、热处理：将锤头坯体升温进行奥氏体化，奥氏体化温度TA为920～950℃，然后保温3.5～4.5h，等温淬火得到高硬度耐磨铸铁锤头，等温淬火温度TD为260～270℃，等温淬火时间为1.8～2.2h。2.根据权利要求1所述高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法，其特征在于，S1中合金液的组分与奥氏体化温度存在如下关系：n碳/n铬＝(TA-910)/KA，KA的值为2～4，n碳和n铬分别为合金液中碳元素和铬元素所占重量百分比。3.根据权利要求1或2所述高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法，其特征在于，S1中合金液的组分与等温淬火温度存在如下关系：n铜/n锰＝(TD-250)/KD，KD的值为8～12，n铜和n锰分别为合金液中铜元素和锰元素所占重量百分比。4.根据权利要求1-3任一项所述高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法，其特征在于，S1中合金液的组分按重量份包括：碳：3.58～3.62％，硅：2.55～2.58％，锰：0.39～0.42％，铬：0.55～0.58％，钼：0.26～0.28％，铜：0.52～0.55％，镍：0.37～0.4％，磷：≤0.05％，硫：≤0.03％，其余为铁。5.根据权利要求1-4任一项所述高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法，其特征在于，S3中，奥氏体化温度TA为930～940℃，然后保温3.8～4.2h。6.根据权利要求1-5任一项所述高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法，其特征在于，S3中，等温淬火温度TD为263～267℃，等温淬火时间为2h。7.根据权利要求1-6任一项所述高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法，其特征在于，S1中，出炉温度为1450～1480℃。2CN105506256A说明书1/4页一种高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法技术领域[0001]本发明涉及锤式破碎机技术领域，尤其涉及一种高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法。背景技术[0002]锤式破碎机在砖厂及煤矸石加工厂广为使用，锤头在高速转动中经受物料的冲击与磨损，是其主要的磨损件。现在砖厂较常使用的锤头有高锰钢锤头、高铬铸铁锤头和双金属复合锤头。但各种材质锤头都存在一定的局限性。高锰钢经水韧处理后的组织为单相奥氏体，在强烈冲击、挤压载荷的反复作用下，具有加工硬化的特点，并且冲击能量越大，硬化效果越好。但是如果加工硬化效果不充分，表面硬度就偏低，其耐磨性就差。煤矸石加工厂使用后的高锰锤头残体其硬度只有HRC28-32，显然加工硬化不足，直接影响锤头的使用寿命。高铬铸铁基体主要由马氏体及碳化物组成，具有很好的硬度及耐磨性，但是韧性较低，其ak值在3～5J/cm2。其在破碎的过程中遇到较硬的物料(如石子、铁渣等)易碎裂。双金属铸造锤头使用效果较好，但价格偏高，性价比不合适。[0003]因此，现开发一种适合于在砖厂及煤矸石加工厂使用的既不破碎又耐磨的锤头是当前急需解决的问题。发明内容[0004]基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法，所得铸铁锤头具有较高的初始硬度及适当的冲击韧性，硬度可达HRC58，冲击功可达40J，可弥补高