一种高硬度球墨铸铁锤头的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105463302A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201510875048.1(22)申请日2015.11.30(71)申请人宁国市华丰耐磨材料有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市宜黄公路宁国市华丰耐磨材料有限公司(72)发明人陈全心(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人程笃庆黄乐瑜(51)Int.Cl.C22C37/04(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C37/08(2006.01)C21D1/20(2006.01)C21D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高硬度球墨铸铁锤头的制备方法(57)摘要本发明公开一种高硬度球墨铸铁锤头的制备方法，包括如下步骤：熔炼：将原料置于熔炼炉中升温至熔融状态，调质，出炉得到合金液；浇注：将合金液进行浇注得到锤头坯体，浇注温度≥1350℃；热处理：将锤头坯体升温进行奥氏体化，然后保温，等温淬火得到高硬度球墨铸铁锤头；其中奥氏体化温度TA为900～950℃，奥氏体化时间tA为1.2～2.5h，等温淬火温度TD为230～290℃，等温淬火的保温时间tD为3～5h；TA、TD、tA和tD符合以下关系：TD×(TA-730)＝K1，4TA×tA＝K2×TD×tD；K1的值为4.5～5.5×10，K2的值为2～3。本发明所得锤头具有较高的初始硬度及适当的冲击韧性。CN105463302ACN105463302A权利要求书1/1页1.一种高硬度球墨铸铁锤头的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、熔炼：将原料置于熔炼炉中升温至熔融状态，调质，出炉得到合金液，合金液的组分按重量百分比包括：碳：3.42～3.45％，硅：2.20～2.40％，锰：0.20～0.30％，铬：0.42～0.44％，钼：0.21～0.24％，铜：0.43～0.50％，镍：0.38～0.40％，磷：≤0.05％，硫：≤0.03％，其余为铁；S2、浇注：将合金液进行浇注得到锤头坯体，浇注温度≥1350℃；S3、热处理：将锤头坯体升温进行奥氏体化，然后保温，等温淬火得到高硬度球墨铸铁锤头；其中奥氏体化温度TA为900～950℃，奥氏体化时间tA为1.2～2.5h，等温淬火温度TD为230～290℃，等温淬火的保温时间tD为3～5h；其中，TA、TD、tA和tD符合以下关系：TD×(TA-4730)＝K1，TA×tA＝K2×TD×tD；K1的值为4.5～5.5×10，K2的值为2～3。2.根据权利要求1所述高硬度球墨铸铁锤头的制备方法，其特征在于，S1中，出炉温度为1450～1480℃。3.根据权利要求1或2所述高硬度球墨铸铁锤头的制备方法，其特征在于，S1的合金液中，碳元素和硅元素的重量比为3.43～3.44：2.25～2.35。4.根据权利要求1-3任一项所述高硬度球墨铸铁锤头的制备方法，其特征在于，S1的合金液中，铬元素和钼元素的重量比为0.428～0.430：0.22～0.23。5.根据权利要求1-4任一项所述高硬度球墨铸铁锤头的制备方法，其特征在于，S1的合金液中，铜元素、镍元素、锰元素的重量比为0.45～0.47：0.385～0.39：0.22～0.26。6.根据权利要求1-5任一项所述高硬度球墨铸铁锤头的制备方法，其特征在于，S1中，合金液的组分按重量百分比包括：碳：3.43～3.44％，硅：2.25～2.35％，锰：0.22～0.26％，铬：0.428～0.430％，钼：0.22～0.23％，铜：0.45～0.47％，镍：0.385～0.39％，磷：≤0.05％，硫：≤0.03％，其余为铁。2CN105463302A说明书1/4页一种高硬度球墨铸铁锤头的制备方法技术领域[0001]本发明涉及锤式破碎机技术领域，尤其涉及一种高硬度球墨铸铁锤头的制备方法。背景技术[0002]锤式破碎机在砖厂及煤矸石加工厂广为使用，锤头在高速转动中经受物料的冲击与磨损，是其主要的磨损件。现在砖厂较常使用的锤头有高锰钢锤头、高铬铸铁锤头和双金属复合锤头。但各种材质锤头都存在一定的局限性，具体表现为：高锰钢锤头不耐磨，高铬铸铁锤头易碎，双金属锤头价格高、性价比低。[0003]因此，现开发一种适合于在砖厂及煤矸石加工厂使用的既不破碎又耐磨的锤头是当前急需解决的问题。发明内容[0004]基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高硬度球墨铸铁锤头的制备方法，所得铸铁锤头具有较高的初始硬度及适当的冲击韧性，硬度可达HRC55，冲击功可达39.3J，可弥补高锰钢及高铬铸铁锤头的缺点与不足，符合实际生产需求。[0005]本发明提出的一种高硬度球墨铸铁锤头的制