一种双液双金属油淬火锤头及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103667870103667870A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310707214.8(22)申请日2013.12.20(71)申请人北票金事达机械制造有限公司地址122100辽宁省朝阳市北票市五间房镇王兰旗村(72)发明人金玉伟(74)专利代理机构锦州辽西专利事务所21225代理人李辉(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C38/18(2006.01)B22D19/16(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书7页说明书7页(54)发明名称一种双液双金属油淬火锤头及其加工方法(57)摘要一种双液双金属油淬火锤头及其加工方法，将废钢、生铁、铬铁、锰铁和硅铁作为炉料按照产品锤头部分和锤柄部分中化学成分含量进行配料，分别放入感应电炉熔炼，浇注成型，进行热处理，得到双液双金属油淬火锤头。优点是：工艺简单，配料合理，生产成本低廉；以高铬铸铁材质加入变质剂硼铁、钛铁、钒铁和稀土硅浇注锤头部分，以低碳合金钢材质加入变质剂镧铈稀土、硅铁粒、稀土镁和硼铁浇注锤柄部分，只需一次热处理，就可以达到锤头部分的硬度和耐磨要求以及锤柄部分的强度、韧性和耐磨要求。CN103667870ACN103678ACN103667870A权利要求书1/2页1.一种双液双金属油淬火锤头，具有锤头部分和设置在锤头部分上的锤柄部分，其特征是：锤头部分的化学成分以重量百分比计为：碳3.0%～3.3%；硅0.4%～1.0%；锰0.8%～1.0%；铬21.0%～23.0%；钼0.3%～0.5%；硼铁0.5%～0.8%；钛铁1.0%～1.5%；钒铁0.5%～0.8%；稀土硅1.0%～1.5%；硫≤0.035%；磷≤0.035%；铁余量；锤柄部分的化学成分以重量百分比计为：碳0.35%～0.45%；铬1.5%～2.0%；锰0.8%～1.0%；硅1.5%～1.8%；铈0.05%～0.08%；镧铈稀土2.0%～3.0%；硅铁粒1.5%～2.0%；稀土镁1.5%～2.0%；硼铁0.3%～0.5%；硫≤0.035%；磷≤0.035%；铁余量。2.如权利要求1所述的一种双液双金属油淬火锤头的加工方法，其特征是：具体步骤如下：1）、锤头部分材料的熔炼1.1、以重量百分比计，将废钢、生铁、铬铁、锰铁和硅铁作为炉料按照产品锤头部分中碳含量为3.0%～3.3%、硅含量为0.4%～1.0%、锰含量为0.8%～1.0%、铬含量为21.0%～23.0%、钼含量为0.3%～0.5%、硫含量≤0.035%、磷含量≤0.035%、其余为铁进行配料；1.2、将废钢、生铁、铬铁、锰铁和硅铁放入感应电炉熔化后，在450W～500W的功率下进行升温，钢液温度达到1520℃～1530℃，感应电炉内90%炉料熔化后，进行钢液分析，根据分析结果，将钢液调整至合格钢液的要求，进行脱氧，钢液温度达到1530℃～1550℃倒入钢包中出钢；1.3、以重量百分比计，将硼铁、钛铁、钒铁和稀土硅作为变质剂按照产品锤头部分中硼2CN103667870A权利要求书2/2页铁含量为0.5%～0.8%、钛铁含量为1.0%～1.5%、钒铁含量为0.5%～0.8%、稀土硅含量为1.0%～1.5%进行配料加入钢包中，并加入还原剂铝，步骤1.2中钢液倒入钢包后，所述铝的加入量占钢包中钢液质量的0.8%～1.2%，得到锤头部分材料的钢液，加覆盖剂进行保温；2）、锤柄部分材料的熔炼2.1、以重量百分比计，将废钢、生铁、铬铁、锰铁和硅铁作为炉料按照产品锤柄部分中碳含量为0.35%～0.45%、铬含量为1.5%～2.0%、锰含量为0.8%～1.0%、硅含量为1.5%～1.8%、铈含量为0.05%～0.08%、硫含量≤0.035%、磷含量≤0.035%、其余为铁进行配料；2.2、将废钢、生铁、铬铁、锰铁和硅铁放入感应电炉熔化后，在450W～500W的功率下进行升温，钢液温度达到1520℃～1530℃，感应电炉内90%炉料熔化后，进行钢液分析，根据分析结果，将钢液调整至合格钢液的要求，进行脱氧，钢液温度达到1580℃～1600℃倒入钢包中出钢；2.3、以重量百分比计，将镧铈稀土、硅铁粒、稀土镁和硼铁作为变质剂按照产品锤柄部分中镧铈稀土含量为2.0%～3.0%、硅铁粒含量为1.5%～2.0%、稀土镁含量为1.5%～2.0%、硼铁含量为0.3%～0.5%进行配料加入钢包中，并加入还原剂铝，步骤2.2中钢液倒入钢包后，所述铝的加入量占钢包中钢液质量的0.8%～1.2%，得到锤柄部分材料的钢液，加覆盖剂进行保温；3）、浇注成型锤头部分材料的钢液温度降至1400℃～1430℃