矩形连铸生产低碳低硅钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105603145A(43)申请公布日2016.05.25(21)申请号201610007581.0C21C7/00(2006.01)(2006.01)(22)申请日2016.01.07B22D11/18B22D11/111(2006.01)(71)申请人唐山钢铁集团有限责任公司地址063000河北省唐山市路北区滨河路9号(72)发明人张祥艳张晓香陈春生陈兴伟张春燕张晓光冯润明刘志远王重君李艳平安霞李毅平陈长芳王际桂(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称矩形连铸生产低碳低硅钢的方法(57)摘要本发明公开了一种矩形连铸生产低碳低硅钢的方法，其包括转炉冶炼、LF精炼和矩形坯连铸工序；所述转炉冶炼工序中，采用低碳锰铁进行锰合金化，转炉终点碳含量控制在0.04%及以下；出钢过程采用铝锭进行脱氧；所述LF精炼工序中，采用低碳锰铁进行锰成分调整，采用铝基脱氧剂脱氧，使用铝线进行铝成分调整，采用钙铁线进行钢水钙处理，出站前软吹时间不小于10分钟；所述矩形坯连铸工序中，大包采用氩封保护套管，采用整体式中间包进行保护浇注，连铸第一包开浇初期加入无碳覆盖剂，控制中间包钢水过热度为20～40℃。本方法通过合理的控制钢水中铝含量，既避免了连铸坯气泡缺陷，又避免了铝含量较高钢水的可浇性不好，同时也降低了脱氧剂成本。CN105603145ACN105603145A权利要求书1/1页1.一种矩形连铸生产低碳低硅钢的方法，其特征在于：其包括转炉冶炼、LF精炼和矩形坯连铸工序；所述转炉冶炼工序中，转炉终点碳含量控制在0.04%及以下；出钢过程采用低碳锰铁进行锰合金化、采用铝锭进行脱氧；所述LF精炼工序中，采用铝基脱氧剂、铝线脱氧，采用低碳锰铁进行锰成分调整，使用铝线进行铝成分调整，采用钙铁线进行钢水钙处理，出站前软吹时间不小于10分钟；所述矩形坯连铸工序中，大包采用氩封保护套管，采用整体式中间包进行保护浇注，连铸第一包开浇初期加入无碳覆盖剂，控制中间包钢水过热度为20～40℃。2.根据权利要求1所述的矩形连铸生产低碳低硅钢的方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序中，锰合金化至钢水中锰含量为0.20～0.30%。3.根据权利要求1所述的矩形连铸生产低碳低硅钢的方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序中，转炉终点出钢温度控制在1620～1660℃。4.根据权利要求1所述的矩形连铸生产低碳低硅钢的方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序中，脱氧时铝锭加入量为1.3～1.6kg/吨钢。5.根据权利要求1所述的矩形连铸生产低碳低硅钢的方法，其特征在于：所述LF精炼工序中，采用强搅拌化渣；控制LF出站钢水Als含量为0.010～0.020%、Ca/Al为0.08～1.2。6.根据权利要求1所述的矩形连铸生产低碳低硅钢的方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序和LF精炼工序中，采用的低碳锰铁中Mn80～87wt%、C≤0.4wt%。7.根据权利要求6所述的矩形连铸生产低碳低硅钢的方法，其特征在于：所述低碳锰铁的牌号为FeMn84C0.4。8.根据权利要求1－7任意一项所述的矩形连铸生产低碳低硅钢的方法，其特征在于：所述低碳低硅钢为电极扁钢，其主要合金成分的重量配比为：C≤0.06%、Mn0.25%～0.50%、Si≤0.07%。2CN105603145A说明书1/5页矩形连铸生产低碳低硅钢的方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼钢方法，尤其是一种矩形连铸生产低碳低硅电极扁钢的方法。背景技术[0002]电极扁钢亦称阴极扁钢，是用于制作电解铝阴极棒的专用钢材。电极扁钢一般为低碳低硅钢种。冶炼低碳低硅钢种，为了避免钢中硅含量超标，常采用铝质脱氧剂进行钢水脱氧。铝质脱氧剂的加入量是生产的难点，铝质脱氧剂加入量不足，钢中铝含量低，连铸坯易产生皮下气泡，轧制后造成轧材气泡缺陷；钢中铝含量较高，易发生连铸浸入式水口结瘤，影响连浇炉数和铸机生产率，同时水口内部沉积物会被钢流冲入结晶器液相穴不能上浮，成为铸坯中大颗粒夹杂物，但最终影响产品质量。同时钢中铝含量控制较高，也增加了脱氧剂的成本。[0003]小方坯连铸浇注低碳低硅钢，如焊接用盘条H08A，常采用铝质脱氧剂脱氧，控制钢水中合适的氧活度来保证钢水的可浇性，同时又可以避免连铸坯皮下气泡。电极扁钢规格一般为130mm×180mm，采用250mm×360mm连铸坯轧制的压缩比为3.85，压缩比较150mm×150mm小方坯轧制成6.5mm盘条小太多。若采用焊接用盘条H08A控制钢水中一定的氧活度的生产工艺生产低碳低硅电极扁