降低低碳低硅钢连铸头炉钢中氮含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108067598A(43)申请公布日2018.05.25(21)申请号201810004737.9(22)申请日2018.01.03(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067000河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520(72)发明人温世林孔超林大帅王景宁乔艳斌张文涛(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人赵宝琴(51)Int.Cl.B22D11/113(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称降低低碳低硅钢连铸头炉钢中氮含量的方法(57)摘要本发明提供了一种降低低碳低硅钢连铸头炉钢中氮含量的方法，属于钢铁冶炼技术领域，包括：在第一炉浇注前向中间包内吹入惰性气体，进行气体置换在保护套管碗部设置密封垫，并对保护套管与大包上水口连接处进行气幕保护；对中间包盖上的烤包孔进行封闭覆盖；保护套管降至中间包的冲击区，向充满惰性气体的中间包内浇注钢水，将中间包注满，并按预设要求向中间包内添加覆盖剂。本发明是在大包第一炉开浇前对中间包内气体进行置换，使开浇前的中间包呈真空状态，避免钢水在浇注过程中直接与空气接触，利用惰性气体保护钢水液面，强有力地避免钢水的二次氧化造成过程增氮，有效防止了在生产低碳低硅铝镇静钢时发生絮流停机事故，提高了钢水的质量。CN108067598ACN108067598A权利要求书1/2页1.降低低碳低硅钢连铸头炉钢中氮含量的方法，其特征在于，包括：在第一炉浇注前向中间包内吹入惰性气体，进行气体置换；在保护套管碗部设置密封垫，并对所述保护套管与大包上水口连接处进行气幕保护；对中间包盖上的烤包孔进行封闭覆盖；所述保护套管降至中间包的冲击区，向充满惰性气体的所述中间包内浇注钢水，将所述中间包注满，并按预设要求向所述中间包内添加覆盖剂。2.如权利要求1所述的降低低碳低硅钢连铸头炉钢中氮含量的方法，其特征在于，所述在第一炉开始浇注前向中间包内吹入惰性气体，进行气体置换中：用吹气胶管与气源相连，钢管与所述吹气胶管相连，将所述钢管从所述中间包盖的通孔处插入至所述中间包的底部。3.如权利要求2所述的降低低碳低硅钢连铸头炉钢中氮含量的方法，其特征在于：所述吹气胶管为三根，每一根所述吹气胶管分别连接一根所述钢管，所述钢管均为L形结构，三根所述钢管分别从所述中间包的中间和两侧伸入至所述中间包的底部。4.如权利要求1所述的降低低碳低硅钢连铸头炉钢中氮含量的方法，其特征在于，所述保护套管降至所述中间包的冲击区，向充满惰性气体的中间包内浇注钢水，将中间包注满，并按要求向中间包内添加覆盖剂中：浇注t秒后向中间包的冲击区加入第一批覆盖剂，待中间包吨位达到T1吨后，向中间包的塞棒区加入第二批覆盖剂，当中间包的吨位达到T2吨后，向中间包的冲击区加入第三批覆盖剂，其中，T1＞T2。5.如权利要求4所述的降低低碳低硅钢连铸头炉钢中氮含量的方法，其特征在于，所述保护套管降至所述中间包的冲击区，向充满惰性气体的中间包内浇注，将中间包注满，并按要求向中间包内添加覆盖剂中：当中间包内的钢水没过保护套管下口Hmm时，将第四批覆盖剂加至中间包的冲击区，然后关闭气源。6.如权利要求1所述的降低低碳低硅钢连铸头炉钢中氮含量的方法，其特征在于，所述对中间包盖上的烤包孔进行封闭覆盖，包括：利用石棉毡对烤包孔进行封闭覆盖。7.如权利要求1所述的降低低碳低硅钢连铸头炉钢中氮含量的方法，其特征在于，所述在第一炉浇注前向中间包内吹入惰性气体，进行气体置换之前，包括：对所述中间包进行清理。8.如权利要求7所述的降低低碳低硅钢连铸头炉钢中氮含量的方法，其特征在于，所述对所述中间包进行清理，包括：将所述中间包内部杂物、包盖内壁的钢渣以及塞棒周围所述中间包盖上的掉料进行清理干净。9.如权利要求1所述的降低低碳低硅钢连铸头炉钢中氮含量的方法，其特征在于，所述在保护套管碗部设置密封垫，并对所述保护套管与大包上水口连接处进行气幕保护中：所述密封垫为纤维质密封垫。10.如权利要求1所述的降低低碳低硅钢连铸头炉钢中氮含量的方法，其特征在于，所述在保护套管碗部设置密封垫，并对所述保护套管与大包上水口连接处进行气幕保护中：2CN108067598A权利要求书2/2页在保护套管与大包上水口相连接处利用金属软管连接气源进行气幕保护。3CN108067598A说明书1/4页降低低碳低硅钢连铸头炉钢中氮含量的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，更具体地说，是涉及一种降低低碳低硅钢连铸头炉钢中氮含量的方法。背景技术[0002]随着炼钢技术的不断发展，高端客户对钢材质量的要求也越高，钢中氮的含量是影响钢材性能的重要因素之一，如何控制好钢水中的氮含量已成为炼钢生产线上的重点。连铸作