一种生产低碳低硅钢种的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111607680A(43)申请公布日2020.09.01(21)申请号201910134558.1(22)申请日2019.02.23(71)申请人新疆八一钢铁股份有限公司地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区新钢路1号(72)发明人孙学刚张浩韩雨亮徐宇耿江山(74)专利代理机构乌鲁木齐新科联知识产权代理有限公司65107代理人李振中(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种生产低碳低硅钢种的方法(57)摘要本发明公开了一种生产低碳低硅钢种的方法，转炉一倒出钢，终点碳按w(C)=0．03％～0．06％控制；合金加入量根据钢包成分要求设定加入量；出钢前加入复合脱氧剂加入量0.5-1.5kg/t进行预脱氧，出钢过程根据炉前定氧加入铝铁1.0-2.5kg/t，钛铁1.0-1.8kg/t；出至3/4加入硅钙0.5-1.5kg/t终脱氧；转炉出钢过程采用挡渣冒挡前期渣、挡渣锥挡后期渣，钢包渣层厚度控制在90mm以内；钢包Al含量控制范围0.007%-0.015%，钢包Ti含量控制范围0.010%-0.020%；精炼冶炼开始前进行定氧作业，精炼过程造高碱度还原渣，促进夹杂物充分变性与上浮；液相线温度1525～1530℃、中间包温度控制在1545～1555℃、过热度保持在20～30℃。CN111607680ACN111607680A权利要求书1/1页1.一种生产低碳低硅钢种的方法，其特征在于按照下列步骤进行操作：1.转炉终点控制：转炉一倒出钢，终点碳按w(C)=0．03％～0．06％控制，终点w(S)≤0．020％，终点w(P)≤0．015％，终点温度1640—1680℃；2.脱氧合金化：合金加入量根据钢包成分要求设定加入量；出钢前加入复合脱氧剂加入量0.5-1.5kg/t进行预脱氧，出钢过程根据炉前定氧加入铝铁1.0-2.5kg/t，钛铁1.0-1.8kg/t；出至3/4加入硅钙0.5-1.5kg/t终脱氧；3.转炉挡渣操作：转炉出钢过程采用挡渣冒挡前期渣、挡渣锥挡后期渣，钢包渣层厚度控制在90mm以内；4.氩站操作：钢水进站后，吹氩，成份、温度均匀后测温，镇静后定氧，根据定氧仪所测得的钢中氧含量加铝进行调整；保证软吹时间并控制好氩气流量，钢包内氧含量控制范围［O］≤40ppm，钢包Al含量控制范围0.007%-0.015%，钢包Ti含量控制范围0.010%-0.020%；5.LF炉控制：精炼冶炼开始前进行定氧作业，确认钢水中[O]a，当钢水中[O]a≤20ppm时不配加铝铁；当钢水中[O]a≥20ppm时配加少量铝铁，精炼成分控制精炼终点[Al]控制在0.005-0.007%，精炼终点[Ti]控制在0.005-0.0010%，精炼终点[Si]控制在0.020-0.025%，精炼过程造高碱度还原渣，精炼终渣∑Fe控制≤2%，喂入纯钙线300-400m/炉，Ca/Al＞0.12，软吹≥8min，精炼喂丝后2min进行定氧，要求钢水中[O]a≤25ppm，促进夹杂物充分变性与上浮；6.连铸操作：连铸从大包到中间包采用长水口和浸入式水氩封，中间包采用碱性覆盖剂，结晶器采用预熔保护渣，液相线温度1525～1530℃、中间包温度控制在1545～1555℃、过热度保持在20～30℃。2CN111607680A说明书1/3页一种生产低碳低硅钢种的方法技术领域[0001]本发明涉及一种生产低碳低硅钢种的方法。背景技术[0002]在生产低碳低硅钢种单纯使用铝进行脱氧时产生有两个难题：1.当钢中铝含量过高时钢水的脱氧效果良好，但如果钢液中产生的脱氧产物Al2O3过多或者变性不好，连铸浇注过程中易发生中间包水口结瘤现象造成连铸机生产中断。[0003]2.当钢中铝含量过低就会造成钢水的脱氧不良，当钢水中氧含量偏高时，钢水在冷却凝固过程中，随着钢中的溶解氧在钢液的溶解度降低，会析出与钢中的碳反应产生CO气体在柱状晶生长方向接近铸坯表面形成孔洞叫气泡，气泡裸露在表面叫表面气泡，没有裸露的叫皮下气泡，气泡小而密集的叫皮下针孔，在加热炉内铸坯皮下气泡外露被氧化形成脱碳层，在轧材上形成形状和大小不一的表面翘皮状结疤，同时脱氧不完全，形成夹杂物，拉拔过程中容易断裂。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种生产低碳低硅钢种的方法，能够优化低碳低硅铝镇静钢脱氧工艺,进一步提高脱氧效果,达到减少钢中高熔点夹杂物，杜绝连铸中间包水口结瘤难题，解决因脱氧不充分造成的连铸坯出现气泡的质量难题。[0005]本发明的目的是这样实现的，一