一种低碳低硅钢的生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115058639A(43)申请公布日2022.09.16(21)申请号202210500441.2C21C5/28(2006.01)(22)申请日2022.05.09C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司C21C7/064(2006.01)地址014010内蒙古自治区包头市昆区河C21C7/068(2006.01)西工业区C21C7/10(2006.01)(72)发明人杨鲁明吕刚赵晓敏白月琴B21B1/46(2006.01)惠治国B21B3/02(2006.01)(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574专利代理师崔惠英(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C21C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种低碳低硅钢的生产方法(57)摘要本发明公开了一种低碳低硅钢的生产方法，生产步骤主要包括：铁水脱硫预处理，首先根据铁水中含量及精炼炉脱硫效果和钢中含量；转炉冶炼将脱硫预处理过的铁水兑入转炉内进行冶炼，保证转炉钢终点C含量控制在0.06‑0.10％的范围内；VD炉真空处理，保证VD真空槽内真空度达到0.27KPa及以下高真空状态,槽内真空度达到0.27KPa时脱碳脱氧阶段结束。本发明的目的是提供一种低碳低硅钢的生产方法，提高钢的纯净度，同时避免连铸浇注该类钢种时水口结瘤的问题，并具有良好的力学性能。CN115058639ACN115058639A权利要求书1/1页1.一种低碳低硅钢的生产方法，其特征在于，生产步骤主要包括：铁水脱硫预处理，首先根据铁水中含量及精炼炉脱硫效果和钢中含量；转炉冶炼将脱硫预处理过的铁水兑入转炉内进行冶炼，保证转炉钢终点C含量控制在0.06‑0.10％的范围内；VD炉真空处理，保证VD真空槽内真空度达到0.27KPa及以下高真空状态,槽内真空度达到0.27KPa时脱碳脱氧阶段结束。2.根据权利要求1所述的低碳低硅钢的生产方法，其特征在于，所述低碳低硅钢的化学成分以质量百分比计为：C：0.03‑0.10％，Si：0.02‑0.10％，Als：0.02‑0.055％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.015％，所述杂质中的S≤0.010％。3.根据权利要求1所述的低碳低硅钢的生产方法，其特征在于，具体制备工艺为：铁水脱硫—转炉—VD+LF精炼—连铸；其中：铁水脱硫预处理：首先根据铁水中含量及炉精炼脱硫效果和钢中含量要求,对铁水进行脱硫预处理，铁水采用KR法脱硫，即将所述铁水采用转速为90r/min的搅拌桨搅拌，搅拌2min后，加入脱硫剂，脱硫剂为9：1的质量比混合的石灰粉与萤石，搅拌反应10min，静置5min；铁水脱硫静置后扒除脱硫渣，稳定脱硫效果，防止脱硫渣进入转炉造成转炉回硫，保证钢中硫含量控制在0.01％以下；转炉冶炼：将脱硫预处理过的铁水兑入转炉内进行冶炼，保证转钢炉终点C含量控制在0.06‑0.10％的范围内，如需增加钢中Mn的含量,转炉出钢过程采用高碳锰铁合金合金化，出钢过程不加含铝脱氧剂脱氧，如转炉终点实际C含量低于控制范围的下限，则转炉出钢过程需加适量的含铝脱氧剂粗脱氧转炉出钢后钢包钢水自由氧含量控制在200‑500ppm范围；VD炉真空处理：将第二步冶炼的钢水吊至炉VD真空处理工位进行处理，先对钢水进行真空脱碳脱氧处理，保证真空槽内真空度达到27KPa及以下高真空状态,槽内真空度达到27KPa时脱碳脱氧阶段结束，此时用快速定氧偶头测定钢包钢水自由氧含量，并进行测温和取样，根据炉脱碳脱氧结束时钢中残余自由氧含量及酸溶铝含量要求，通过VD真空槽向钢包加入铝粒进行深脱氧及增加钢中酸溶铝；如果钢水经真空处理后直接供连铸浇注，则加铝同时通过真空槽向钢包加入增碳剂增加钢中的C含量，加铝和加增碳剂后，保持高真空状态下纯脱气3～5分钟，得到VD真空炉处理完毕的钢水，然后对钢水进行包括Ca处理、软吹的操作，获得直接供连铸浇注的钢水；LF炉精炼：将VD炉真空处理过的钢水吊至LF精炼工位进行通电升温处理，并加入包括合成渣、石灰和萤石的造渣材料造渣,加入包括铝粒、硅钙碳的脱氧剂进行渣面扩散脱氧，脱氧后铝线、碳线调整钢水中的C、Als含量；通电结束后再进行包括Ca处理、软吹的操作，得到LF炉精炼过的钢水；方坯连铸：将经VD炉精炼过的钢水和LF炉精炼过的钢水进行连铸浇注,即可得到低碳低硅钢坯；轧制加热炉加热温度控制为：预热850±50℃、加热段950±50℃、均热段1000±420℃，残氧控制在1％‑‑4％，加热时间为90±