一种高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105803189A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610321126.8(22)申请日2016.05.16(71)申请人贵州大学地址550025贵州省贵阳市花溪区(72)发明人黄润刘鹏胜钱星张金柱(74)专利代理机构贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙)52110代理人管宝伟(51)Int.Cl.C22B1/11(2006.01)C22B1/244(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法(57)摘要本发明涉及高磷鲕状赤铁矿脱磷技术领域，尤其是一种高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法，通过对鲕状赤铁矿压制成球后，置于真空碳管炉中，加热，真空还原处理30-60min，收集固相，使得得到精矿的磷含量低于0.1％，精矿的品位达到60％以上，并避免了采用脱磷剂的处理，降低了处理成本，避免了新物质的加入，降低杂质成分。CN105803189ACN105803189A权利要求书1/1页1.一种高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法，其特征在于，将鲕状赤铁矿压制成球后，加热，真空还原处理30-60min，收集固相，得到铁精矿。2.如权利要求1所述的高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法，其特征在于，所述的压制成球，在这之前还包括球磨、配料步骤；其中球磨是对鲕状赤铁矿进行球磨，配料是将球磨得到的鲕状赤铁矿与还原剂、粘结剂按照重量份配比为90-110份鲕状赤铁矿、11-13份还原剂、0.05-0.15份粘结剂进行混合均匀。3.如权利要求1所述的高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法，其特征在于，所述的压制成球，其是置于模具中压制成直径为25mm的球团。4.如权利要求1所述的高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法，其特征在于，所述的真空，其真空度为50-100Pa。5.如权利要求1所述的高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法，其特征在于，所述的加热，其温度为600-900℃。6.如权利要求2所述的高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法，其特征在于，所述的还原剂为焦粉。7.如权利要求2所述的高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法，其特征在于，所述的粘结剂为甲基纤维素。8.如权利要求1或2或3所述的高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法，其特征在于，所述的压制成球，其压制压力为11-19MPa。9.如权利要求2所述的高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法，其特征在于，所述的球磨，是将鲕状赤铁矿与还原剂混合后球磨。2CN105803189A说明书1/4页一种高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法技术领域[0001]本发明涉及高磷鲕状赤铁矿脱磷技术领域，尤其是一种高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法。背景技术[0002]我国鲕状赤铁矿储量丰富，占铁矿石储矿量的1/9，广泛分布在湖南、湖北、贵州等地。由于鲕状赤铁矿铁品位低、含磷高等特点，使得钢铁企业在炼铁炼钢过程中，磷元素进入金属中，导致钢铁冷脆现象，严重影响了钢铁的质量。并且，鲕状赤铁矿的嵌布粒度极细，通常铁元素和其他的脉石矿物包裹在一起，造成分选难度加大。多年来，研究学者对该类型的铁矿石进行了大量的分选研究，其主要目的就是最大限度获得高品位的铁精矿石和去除其有害元素磷。如王兢，尚衍波，张覃等在《鲕状赤铁矿浮选试验初步研究》中采用浮选工艺处理贵州省某地鲕状赤铁矿，得出由于鲕状赤铁矿矿物难以通过磨矿等工艺方法实现金属铁与其他矿物的单体解离，但由于其细磨后，导致产生泥化，造成了浮选分离困难，使得产品的应用范围受到局限性；再如王成行，童雄，孙吉鹏等在《某鲕状赤铁矿磁化焙烧一磁选试验研究》中，以及黄红军，胡岳华，杨帆等在《某复杂难选红铁矿磁化焙烧-磁选工艺及机理研究》中，采用磁化焙烧技术对某地鲕状赤铁矿进行了研究，在最优条件下，获得了58.40％的铁品位，精矿中硫达到冶炼要求，而磷含量高达0.71％，使得该精矿不能直接应用于高炉冶炼；再如孙永生等人采用煤基还原和磁选处理鲕状铁矿石，在1250℃，50min的还原时间，配碳量2.0，CaO添加剂用量为10％的条件下获得了89.63％的铁精矿和96.21％的铁回收率，虽然其能够适用于低品位鲕状赤铁矿的处理，但是其对精矿中的磷含量依然无法达到理想的效果，使得获得的磷精矿无法直接送入高炉冶炼中进行炼铁、炼钢处理。[0003]鉴于此，现有技术中又有人开始对鲕状赤铁矿中的磷脱除进行了研究，如专利申请号为201410360997.1的《一种高磷鲕状赤铁矿自催化还原生产高纯还原铁粉的方法》，其采用脱磷剂与还原剂和鲕状赤铁矿混合制成球后，再将其还原焙烧等工艺制备铁精矿，使得还原铁粉中的铁品位高于90％，磷含量低于0.1％。[0004]再如专利申请号为201510983139.7的《一种利