一种利用钠化还原氧化去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法.pdf
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一种利用钠化还原氧化去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法.pdf
本发明公开了一种利用钠化还原氧化去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法,属于难冶炼矿的纯化预处理技术领域,解决了现有技术中高磷鲕状赤铁矿中磷杂质难以去除以及铁品位低的问题。本发明的方法包括如下步骤:高磷鲕状赤铁矿依次进行自热钠化还原反应、多级氧化焙烧反应,使得高炉鲕状赤铁矿中的杂质磷转化为单质磷或磷的氧化物,单质磷或磷的氧化物气化脱除,从而完成高磷鲕状赤铁矿中磷的去除。本发明的方法可用于高磷鲕状赤铁矿中磷的去除。
一种高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法.pdf
本发明涉及高磷鲕状赤铁矿脱磷技术领域,尤其是一种高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法,通过对鲕状赤铁矿压制成球后,置于真空碳管炉中,加热,真空还原处理30?60min,收集固相,使得得到精矿的磷含量低于0.1%,精矿的品位达到60%以上,并避免了采用脱磷剂的处理,降低了处理成本,避免了新物质的加入,降低杂质成分。
一种高磷鲕状赤铁矿制备富磷渣的方法.pdf
一种高磷鲕状赤铁矿制备富磷渣的方法,将矿烘干,磨细,与还原剂、催化剂、溶剂、添加剂和粘接剂混均匀,成型成复合原料,将复合原料置入回转窑或隧道瑶内,在氩气下,以1-3℃/分钟升温速度将复合原料加热到400±60℃,并保温0.5-6小时,然后以2-4℃/分钟升温速度加热到750±80℃℃区间,保温0.5-4小时,再以1-5℃/分钟升温速度加热到1000±120℃,保温0.5-6小时,在升温和保温过程中炉内气压力为1.2-1.5大气压,反应后复合物料推出回转窑或隧道瑶,冷却,磨细,磁选,得到精矿和尾矿,精矿中金
一种利用转底炉直接还原高磷鲕状赤铁矿生产粒铁的方法.pdf
本发明属于炼铁技术领域,特别涉及一种利用转底炉直接还原高磷鲕状赤铁矿生产粒铁的方法。该方法包括如下步骤:(1)配料混合:将赤铁精矿粉、还原煤和脱磷剂按比例进行混合;(2)压球干燥:将步骤(1)混合好的原料压制成球团;然后干燥;(3)还原反应:将干燥后的球团放置于转底炉中,加热转底炉,使转底炉内的球团充分进行还原反应;(4)冷却破碎:完成还原反应后的还原铁球团冷却后进行破碎。(5)筛分磁选:将破碎后的颗粒过筛,然后进行磁选,粒铁进入成品粒铁仓,其余进入废渣仓。本发明工艺简单,流程紧凑,生产效率高,节能环保。
高磷鲕状赤铁矿中磷矿物的还原焙烧行为及铁磷分离技术的中期报告.docx
高磷鲕状赤铁矿中磷矿物的还原焙烧行为及铁磷分离技术的中期报告摘要:高磷鲕状赤铁矿中的磷矿物具有很高的磷含量,但目前存在分离效率低、尾矿难以处理等问题,限制了其工业应用。本文采用还原焙烧-酸浸分离的方法,系统研究了高磷鲕状赤铁矿中磷矿物的还原焙烧行为及铁磷分离技术。研究结果表明,高磷鲕状赤铁矿中的磷主要以草酸铁矿物、磷灰石和含磷铁矿物形式存在,并且磷灰石和含磷铁矿物的还原焙烧性能相对较好。在还原焙烧过程中,磷灰石和含磷铁矿物可以很好地被还原,磷主要以气态P2O5的形式释放出来。而草酸铁矿物的磷则较难被还原,