一种高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106906327A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201710184278.2(22)申请日2017.03.24(71)申请人贵州大学地址550025贵州省贵阳市花溪区贵州大学北区(72)发明人黄润李明明钟正杨云胜张帆张金柱(74)专利代理机构北京联创佳为专利事务所(普通合伙)11362代理人张梅(51)Int.Cl.C21B13/00(2006.01)B03C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法(57)摘要本发明提供了一种高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法，是将鲕状赤铁矿与还原剂、添加剂进行混合后，压制成型，再将其送入还原炉中进行还原，控制温度为900-1150℃，恒温处理2h-4h；然后，收集残留在试管炉中的固体。本发明组分配比合理，可有效提高高磷鲕状赤铁矿还原性、促进铁晶粒长大、强化高磷鲕状赤铁矿的还原，使得新生成的金属铁粒度大及金属铁晶粒容易聚集，通过磁选后，铁的回收率得到显著的提高。CN106906327ACN106906327A权利要求书1/1页1.一种高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法，其特征在于：将鲕状赤铁矿与还原剂、添加剂进行混合后，压制成型，再将其送入还原炉中进行还原，控制温度为900～1150℃，恒温处理2h～4h；然后，在磁场强度为1000～1400奥斯特下磁选，得到精矿铁粉。2.如权利要求1所述的高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法，其特征在于：所述的还原剂为碳粉。3.如权利要求1所述的高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法，其特征在于：所述的添加剂为氧化钙和硼砂。4.如权利要求1所述的高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法，其特征在于：所述的鲕状赤铁矿与还原剂、添加剂进行混合的混合比，以重量份计为鲕状赤铁矿150份、碳粉26～33份、氧化钙23～28份、硼砂6～17份。5.如权利要求1所述的高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法，其特征在于：所述压制成型为压制成圆柱形，是将鲕状赤铁矿与还原剂先采用球磨机进行球磨，再将其与添加剂进行混合，再采用压样机压制成圆柱形。6.如权利要求1所述的高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法，其特征在于：所述的压制成型为压制成圆柱形，其压制压力为11～19MPa。7.如权利要求1所述的高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法，其特征在于：所述的压制成型为压制成圆柱形，其压制前，需将鲕状赤铁矿、还原剂混合后，再将其送入研磨机研磨成160～200目的粉末，再将其与添加剂进行混合。8.如权利要求1所述的高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法，其特征在于：所述还原炉为试管炉，送入试管炉中进行还原前，将成型的鲕状赤铁矿与还原剂、添加剂的混合物送入干燥箱中进行干燥处理。9.如权利要求8所述的高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法，其特征在于：所述的干燥，其温度≥120℃。10.如权利要求8所述的高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法，其特征在于：所述的干燥，其时间为1～3h。2CN106906327A说明书1/4页一种高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法技术领域[0001]本发明属于赤铁矿生产领域，具体涉及一种高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法。背景技术[0002]随着钢铁行业的飞速发展，国内富铁矿和易选铁矿资源日益枯竭，尤其是我国铁矿石长期依赖国外进口，因此以鲕状赤铁矿为代表的储量丰富且难选的铁矿资源的开发利用的优势逐渐显现，且我国针对铁矿资源的开发，采用各种选矿方法有很多，如重选、磁选、浮选及各种选矿工艺的联合，如采用磁化焙烧一磁选一反浮选或直接还原一磁选等选冶联合工艺；但是，对高磷鲕状赤铁矿，由于铁含量低、铁氧化物晶粒微细及被硅酸盐矿物包裹的特点，赤铁矿在直接还原过程中，存在还原速率慢、新生成的金属铁粒度细及金属铁晶粒难以聚集长大等技术难题，既使最有效的直接还原一磁选也不能生产出高品位的产品。发明内容[0003]为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法，能够降低能耗、提高对鲕状赤铁矿还原能力、且能够还原出金属转化率为90.74％，铁的回收率为92.94％的铁精矿。[0004]本发明的技术方案：一种高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法，其特征在于：将鲕状赤铁矿与还原剂、添加剂进行混合后，压制成型，再将其送入还原炉中进行还原，控制温度为900～1150℃，恒温处理2h～4h；然后，在磁场强度为1000～1400奥斯特下磁选，得到精矿铁粉。[0005]前述的高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法，所述的还原剂为碳粉。[0006]前述的高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法，所述的添加剂为氧化钙和硼砂。[0007]前述的高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法，所述的鲕状赤铁矿与还原剂、添加剂进行混合的混合比，以重量份计为鲕状赤铁矿1