一种高磷鲕状赤铁矿制备富磷渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102337392A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102337392A(43)申请公布日2012.02.01(21)申请号201110300781.2(22)申请日2011.09.30(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人吴光亮黄涛李一为孟征兵(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人魏娟(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)C22B5/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高磷鲕状赤铁矿制备富磷渣的方法(57)摘要一种高磷鲕状赤铁矿制备富磷渣的方法，将矿烘干，磨细，与还原剂、催化剂、溶剂、添加剂和粘接剂混均匀，成型成复合原料，将复合原料置入回转窑或隧道瑶内，在氩气下，以1-3℃/分钟升温速度将复合原料加热到400±60℃，并保温0.5-6小时，然后以2-4℃/分钟升温速度加热到750±80℃℃区间，保温0.5-4小时，再以1-5℃/分钟升温速度加热到1000±120℃，保温0.5-6小时，在升温和保温过程中炉内气压力为1.2-1.5大气压，反应后复合物料推出回转窑或隧道瑶，冷却，磨细，磁选，得到精矿和尾矿，精矿中金属铁为89-94％，脉石含量小于6％，碳含量0.5-6.5％，磷或硫含量小于0.05％，可作为转炉或电炉冶炼优质原料，尾矿中磷含量4-15％，硫含量小于0.2％，TFe小于1％，可作为冶炼高磷合金和制造磷肥的优质原料。CN102379ACCNN110233739202337405A权利要求书1/1页1.一种高磷鲕状赤铁矿制备富磷渣的方法，将高磷鲕状赤铁矿烘干后，磨成细粉，与还原剂、催化剂、溶剂、添加剂和粘接剂混均匀，经成型后制成复合原料，还原剂按铁矿中以Fe2O3为形态还原成金属铁所需要还原剂质量的1.05-1.5倍加入；将复合原料置入回转窑或隧道瑶内，在氩气或氮气保护下，进行三段式还原烧结；然后将反应后的复合物料推出回转窑或隧道瑶，采取自然或通风强制冷却，待温度降至25-150℃时，再次磨成细粉，并磁选，得到精矿和尾矿；所述的三段式还原烧结是在常温下，以1-3℃/分钟的升温速度将复合原料加热至400±60℃，保温0.5-6小时；然后以2-4℃/分钟的升温速度将高磷鲕状赤铁矿复合原料加热到750±80℃，保温0.5-4小时；再以1-5℃/分钟的升温速度将高磷鲕状赤铁矿复合原料加热到1000±120℃，保温0.5-6小时；在整个升温和保温过程中保持炉内气压力为1.2-1.5大气压；所述的催化剂为氧化锰或五氧化二钒或铁粉中的一种或几种；所述添加剂为碳酸钠、碳酸钾、硫酸钠、氯化钾的一种或几种。2.根据权利要求1所述的方法，催化剂占高磷鲕状赤铁矿总质量0.2-1.0％，3.根据权利要求2所述的方法，添加剂占高磷鲕状赤铁矿总质量0.2-1.5％，4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，所述还原剂包括焦碳、类石墨、石油焦、金属铝、碳化硅、碳化钙中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的方法，所述的粘接剂选自有机树脂、糖渣、造纸浆、水玻璃的一种或几种。6.根据权利要求5所述的方法，粘接剂占高磷鲕状赤铁矿总质量0.2-1.5％。7.根据权利要求1所述的方法，所述的溶剂为碱金属氧化物、萤石、硅石、石英中的一种或几种。8.根据权利要求1或7所述的方法，溶剂占高磷鲕状赤铁矿总量0.2-1.0％，混均匀。9.根据权利要求1所述的方法，成型过程是由成型设备制成复合原料，单复合原料其体积为6-40立方厘米。10.根据权利要求1所述的方法，所述催化剂的纯度不低于95.0％。2CCNN110233739202337405A说明书1/5页一种高磷鲕状赤铁矿制备富磷渣的方法技术领域[0001]本发明涉及一种高磷鲕状赤铁矿制备富磷渣的方法，尤其涉及一种利用难处理的高磷鲕状赤铁矿制备高铁含量的原料和富磷渣的生产方法。背景技术[0002]我国铁矿资源储量较为丰富，但多为低品位、多金属或非金属伴生矿，能直接用于高炉的资源相对较少，每年需从国外进口40-60％的优质铁矿以满足国内冶金制造行业对铁矿的需求，而高磷鲕状赤铁储量及其丰富，仅湘鄂西部储量超过20亿吨，属磷伴生的难处理铁矿，目前，类铁矿主要有以下几种利用方式，第一类为原矿直接利用，一是作为高炉配矿，与含磷极低的优质铁矿搭配使用，占高炉入炉含铁原料比例极低，一般小于5％，且给高炉冶炼顺行带来不利影响，限制了其规模开发利用；另外，作水泥生产行业的添加剂，一般加入量在5％以内，且附加值非常低，造成资源浪费；第二类为通过物理或化学方法进行综合选矿，提高矿石铁品位和降低矿石中磷含量。一是将高磷鲕状赤铁矿磨成超细粉，以达到破坏高磷鲕状赤铁矿中的鲕状结构，然