一种鲕状高磷赤铁矿的处理方法及其专用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106498154A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201610986370.6(22)申请日2016.11.09(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人李红科王静静宋文臣曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京思元知识产权代理事务所(普通合伙)11598代理人余光军杨惠(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)C22B1/02(2006.01)B03C1/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种鲕状高磷赤铁矿的处理方法及其专用系统(57)摘要本发明公开了一种鲕状高磷赤铁矿的处理方法及其专用系统。所述方法包括：(1)将鲕状高磷赤铁矿、还原煤和钢渣混合得到混合料造球，分别得到低挥发分球团和高挥发分球团；(2)将低挥发分球团和高挥发分球团干燥后进行还原焙烧处理，得到金属化球团；(3)金属化球团水淬、磨选得到金属铁粉和尾渣；(4)将金属铁粉进行酸浸处理得到铁精粉。本发明方法通过控制原料中还原煤及钢渣配比，调整原料碱度，改善转底炉内布料方式，有效降低生产过程能耗，提高设备利用率，降低成产成本。本发明既有效的利用了钢渣固废又达到较好的脱磷效果，铁精粉中铁回收率高达95％，磷脱除率大于90％，解决了鲕状高磷赤铁矿脱磷困难，处理能力低的问题。CN106498154ACN106498154A权利要求书1/2页1.一种鲕状高磷赤铁矿的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)低挥发分煤球团的制备：将鲕状高磷赤铁矿、低挥发分还原煤和钢渣混合均匀得到混合料，将混合料造球，得到低挥发分煤球团；高挥发分煤球团的制备：将鲕状高磷赤铁矿、高挥发分还原煤和钢渣混合均匀得到混合料，将混合料造球，得到高挥发分煤球团；(2)将低挥发分煤球团和高挥发分煤球团干燥后步入转底炉进行还原焙烧处理，得到金属化球团；(3)金属化球团进行水淬、磨选后分别得到金属铁粉和尾渣；(4)将金属铁粉进行酸浸处理得到铁精粉。2.按照权利要求1所述的处理方法，其特征在于：将鲕状高磷赤铁矿、低挥发分还原煤和钢渣分别烘干、磨细、筛分后再混合均匀得到混合料，将混合料造球，得到低挥发分煤球团；将鲕状高磷赤铁矿、高挥发分还原煤和钢渣分别烘干、磨细、筛分后再混合均匀得到混合料，将混合料造球，得到高挥发分煤球团。3.按照权利要求2所述的处理方法，其特征在于：在低挥发分煤球团中，鲕状高磷赤铁矿和低挥发分还原煤的质量配比为100：(15-30)，钢渣在该混合料中的加入量控制在使混合料中CaO/SiO2的质量比在0.3-0.6；在高挥发分煤球团中，鲕状高磷赤铁矿和高挥发分还原煤的质量比为100：(18-38)，钢渣在该混合料中的加入量控制在使混合料中CaO/SiO2的质量比在0.3-0.6。4.按照权利要求2所述的处理方法，其特征在于：所述低挥发分煤中的挥发物的含量≤20wt％；所述高挥发分煤中挥发物的含量≥wt36％。5.按照权利要求4所述的处理方法，其特征在于：所述低挥发分煤选自无烟煤、贫煤或瘦煤；所述高挥发分煤选自烟煤、褐煤或长焰煤。6.按照权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述钢渣中氧化钙的含量大于或等于35wt％。7.按照权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤(2)中按照高挥发分煤球团布置在转底炉旋转炉底物料区底部，低挥发分煤球团布置在转底炉旋转炉底物料区上层的布料方式将球团布入转底炉进行还原焙烧。8.按照权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述的还原焙烧条件为：还原焙烧温度为1100℃～1300℃，还原焙烧时间为20min～40min。9.实现权利要求1-8所述的任何一项处理方法的专用系统，其特征在于：由原料处理系统(S100)、成球系统(S200)、还原焙烧系统(S300)、磨选系统(S400)和酸浸处理系统(S500)组成；其中，所述原料处理系统(S100)具有鲕状高磷出铁矿入口、还原煤入口、铜渣入口及混合料出口；所述成球系统(S200)具有混合料入口及干燥球团出口，所述混合料入口与原料处理系统混合料出口相连；所述还原焙烧系统(S300)具有球团入口和金属化球团出口，所述球团入口与所述成球系统干燥球团出口相连；所述磨选系统(S400)具有金属化球团入口、金属铁粉出口及尾渣出口；所述酸浸处理系统(S500)具有金属铁粉入口、酸入口、铁精粉出口和酸浸液出口，所述金属铁粉入口与所述磨选系统金属铁粉出口相连。10.按照权利要求9所述的专用系统，其特征在于：所述原料处理系统(S100)包括烘干2CN106498154A权利要求书2/2页设备、磨细设备、筛分设备及混合设备；所述造球系统(S200)