球磨机衬板及其制造方法.pdf

本发明提供了一种球磨机衬板，其合金材料按重量百分比计，包括如下组分：C：0.31～0.43%，Si：0.5～1.2%，Mn：0.8～1.2%，Cr：0.5～1.5%，Mo：0.1～0.2%；S：≤0.035%，P：≤0.035%，Re：0.0015～0.0035%，B：0.0015～0.0035％，余量为Fe。本发明还提供了一种球磨机衬板的制造方法。本发明的球磨机衬板硬度高、断面硬度均匀，韧性强，耐热性、耐磨性好，在高温球磨机使用过程中不会出现裂纹、断裂现象，延长了衬板的使用寿命，使铸件的性价比显著增高。

2023-06-15

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球磨机衬板及其制备方法.pdf

本发明涉及一种球磨机衬板，包括以下重量百分比的化学成分：C0.45～0.55％，Si0.8～1.2％，Mn0.8～1.2％，Cr1.7～2.0％，Ni0.30～0.50％，Mo0.20～0.50％，RE0.03～0.06％，Al0.02～0.05％，P≤0.025％，S≤0.025％，其余为Fe。本发明还提供了球磨机衬板的制备方法。本发明将合金元素及稀土元素优化配比加入到钢液中，并进行LF炉精炼，提高了钢水纯净度，对衬板起到细晶强化作用，得到的回火马氏体组织在提高耐磨性的同时，衬板使用寿命长，还提高了冲击

2023-06-18

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一种选矿球磨机衬板制造方法.pdf

本发明公开了一种选矿球磨机衬板制造方法，首先将钢材、增碳剂、铬铁、铜铁、锰铁、硅铁和稀土在电炉内混合加热熔化，炉温达到1580～1600℃；加入脱氧剂、脱氢剂以及脱氮剂；用覆盖剂将熔融的金属液盖严，隔绝外界空气，镇静时间0.5到1个小时，使氧化物和夹杂物上浮；在钢水出炉期间，向钢水中添加稀土元素做变质处理；将铸造成型的铸件装炉，对铸件进行升温，将温度升温至1100℃以上，升温结束后进行保温；将保温后的铸件进入水淬，入水前保证铸件温度在1050‑1070℃高锰钢配方中加有变质合金材料，可以获得细小的铸造晶粒

2023-06-17

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一种大型球磨机衬板及其制备方法.pdf

一种大型球磨机衬板及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。首先将废钢、增碳剂、铬铁、氮化铬铁、铌铁、硼铁、锰铁和硅铁在电炉内混合加热熔化，钢水温度达到1580～1600℃时，加入铝脱氧，将炉内钢水的化学组成及其质量分数调整至0.70～0.85％C,1.8～2.0％Cr,0.05～0.09％N,0.12～0.18％Nb,0.6～1.0％Mn,0.25～0.60％Si,0.004～0.008％B,0.05～0.08％Al,

2023-06-19

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球磨机衬板的制作方法.pdf

本发明公开了一种球磨机衬板的制作方法，涉及铸造球磨材料技术领域，将原料放入中频电炉进行熔炼加热至1500～1540℃进行扒渣，然后取样分析，调整成分；加热至1570～1590℃加入纯铝脱氧，进行二次扒渣；降温至1400℃后导入钢包，然后细流浇铸得到铸件；铸件降温至1000℃时进行喷水降温处理，然后加热升温至650℃进行二次喷水降温处理，最后加热升温至400℃进行水淬处理；铸件进行回火处理，温度控制在160℃，回火时间为6小时，冷却至常温后即得球磨机衬板，解决现有球磨机衬板韧性和耐磨性兼容性差的问题。

2023-06-18

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