一种800MPa级高强耐候钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105838996A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201610285086.6C22C38/14(2006.01)(22)申请日2016.04.28C22C38/06(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人河北钢铁股份有限公司承德分公司地址067000河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520(72)发明人谷辉格张大伟包阔陈超徐立山高玲玲程玉君薛启河王伟乔俊(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人陈丽(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种800MPa级高强耐候钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种800MPa级高强耐候钢板及其生产方法，高强耐候钢板化学成分的重量百分比为C≤0.12%，Si≤0.40%，Mn：1.60～2.00%，P≤0.025%，S≤0.010%，Nb+V+Ti：0.10～0.40%，Mo:0.10～0.45%，Als：0.015～0.050%，N≤0.008%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。生产方法包括转炉冶炼，LF精炼，板坯连铸，板坯加热，高压水除鳞，控制轧制及控制冷却工序。本发明所生产热轧卷板，利用多种元素的综合强化作用来提高钢的强度，并添加Mo元素提高钢的延迟断裂及耐腐蚀性能，得到抗拉强度≥900MPa，屈服强度≥800MPa，延伸率≥18%的高强耐候钢板，并实现工业化生产。CN105838996ACN105838996A权利要求书1/1页1.一种800MPa级高强耐候钢板，其特征在于，所述耐候钢板化学成分及其重量百分比如下：C≤0.12%，Si≤0.40%，Mn：1.60～2.00%，P≤0.025%，S≤0.010%，Nb+V+Ti：0.10～0.40%，Mo:0.10～0.45%，Als：0.015～0.050%，N≤0.008%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的一种800MPa级高强耐候钢板，其特征在于，所述耐候钢板性能指标如下：抗拉强度≥900MPa，屈服强度≥800MPa，延伸率≥18%。3.根据权利要求1所述的一种800MPa级高强耐候钢板，其特征在于，所述耐候钢板组织为铁素体加珠光体，其中珠光体占10～16%。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种800MPa级高强耐候钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括下述工序：转炉冶炼，LF精炼，板坯连铸，板坯加热，高压水除鳞，控制轧制，控制冷却。5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼按照设定成分冶炼钢水，钢水LF精炼、板坯连铸工序得到板坯。6.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述板坯加热工序将板坯加热至1220～1300℃。7.根据权利要求4-6任意一项所述的生产方法，其特征在于，所述控制轧制工序包括粗轧、热卷箱卷取、精轧。8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述粗轧为5道轧制，出口温度为1060～1140℃。9.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述精轧出口温度为860～920℃。10.根据权利要求4-6任意一项所述的生产方法，其特征在于，所述控制冷却工序中层流冷却速度15～30℃/S，所述卷取温度为570～630℃。2CN105838996A说明书1/6页一种800MPa级高强耐候钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种800MPa级高强耐候钢板及其生产方法。背景技术[0002]从20世纪初至今，美德英日各国对耐候钢就进行了大量深入的研究。目前在欧洲生产的耐候钢主要为Cu-P-Cr-Ni系或Cu-Cr-Ni系，屈服强度大致为500MPa、550MPa、600MPa、650MPa和700MPa，用于集装箱用耐候钢抗拉强度最高达600MPa。我国在耐候钢方面的研究最早始于20世纪60年代，以09CuPTiRE、09CuPCrNi、09CuPVRE为代表的耐候钢，并已形成了批量生产能力，这些钢以Cu、P为主并加入了稀土元素和V、Ti等元素，屈服强度为245MPa、345MPa，抗拉强度最高达550MPa。[0003]本发明所研制的耐候钢主要采用铌、钒、钛复合添加的微合金钢成分体系，利用多种元素的综合强化作用来提高钢的强度，并添加Mo元素提高钢的延迟断裂及耐腐蚀性能。采用较高钢坯加热温度及较低的卷取温度，并严格控制热轧过程参数生产出热轧屈服强度达800MPa、抗拉强度高达900MPa级耐候钢，是目前市面上强度级别较高的一种高强耐候钢板。由