一种耐大气腐蚀800MPa级薄规格高强耐候钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113278879A(43)申请公布日2021.08.20(21)申请号202110398877.0C22C38/48(2006.01)(22)申请日2021.04.14C22C38/50(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司B21B1/26(2006.01)地址243000安徽省马鞍山市九华西路8号B21B1/46(2006.01)(72)发明人何博胡学文张建朱涛郭锐B21B3/02(2006.01)汪飞石践王海波游慧超邓勇崔宇轩熊华报范海宁文亮饶添荣李雄杰(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人王亚军(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种耐大气腐蚀800MPa级薄规格高强耐候钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种耐大气腐蚀800MPa级薄规格高强耐候钢板及其生产方法，属于高强耐候钢领域，钢板主要化学成分质量百分比含量为：C：0.06％～0.09％、Si：0.30％～0.50％、Mn：0.70％～1.00％、P：≤0.015％、S：≤0.005％、Cr：0.60％～1.00％、Ni：0.05％～0.10％、Cu：0.25％～0.40％、Als：0.020％～0.045％、Ti：0.080％～0.110％、Nb：0.015％～0.030％、N≤0.0040％、O≤0.0035％，其余为Fe和不可避免的杂质元素；板材厚度范围为1.6～6.0mm；钢板显微组织为准多边形铁素体+珠光体，晶粒度12～13级。具有优良的耐大气腐蚀性能。采用板坯热装轧制工艺降低了加热炉能耗和板坯氧化烧损，提高成材率。CN113278879ACN113278879A权利要求书1/1页1.一种耐大气腐蚀800MPa级薄规格高强耐候钢板，其特征在于，其主要化学成分质量百分比含量为：C：0.06％～0.09％、Si：0.30％～0.50％、Mn：0.70％～1.00％、P：≤0.015％、S：≤0.005％、Cr：0.60％～1.00％、Ni：0.05％～0.10％、Cu：0.25％～0.40％、Als：0.020％～0.045％、Ti：0.080％～0.110％、Nb：0.015％～0.030％、N≤0.0040％、O≤0.0035％，其余为Fe和不可避免的杂质元素；板材厚度范围为1.6～6.0mm；钢板显微组织为准多边形铁素体+珠光体，晶粒度12～13级。2.根据权利要求1所述的一种耐大气腐蚀800MPa级薄规格高强耐候钢板，其特征在于，在铁素体基体内弥散分布大量20～50nm的(Nb,Ti)C析出粒子。3.根据权利要求1所述的一种耐大气腐蚀800MPa级薄规格高强耐候钢板，其特征在于，化学元素还需满足I≥6.0，其中I＝＝26.01(％Cu)+3.88(％Ni)+1.20(％Cr)+1.49(％Si)+17.28(％P)‑7.29(％Cu)×(％Ni)‑9.10(％Ni)×(％P)‑33.39(％Cu)2，焊接冷裂纹敏感系数Pcm≤0.20％。4.根据权利要求1所述的一种耐大气腐蚀800MPa级薄规格高强耐候钢板，其特征在于，所述钢板屈服强度ReL≥700MPa，抗拉强度Rm≥800MPa，延伸率A≥18％。5.一种耐大气腐蚀800MPa级薄规格高强耐候钢板的生产方法，其特征在于，包括：S1、钢水冶炼；S2、“LF+RH”双联精炼；S3、连铸；S4、加热炉加热；S5、轧制；S6、密集层流冷却，冷却速度≥30℃/s；S7、卷取；S8、精整。6.根据权利要求5所述的一种耐大气腐蚀800MPa级薄规格高强耐候钢板的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中，钢水浇铸中包温度控制在1535℃以上，液面波动≤±5mm。7.根据权利要求5所述的一种耐大气腐蚀800MPa级薄规格高强耐候钢板的生产方法，其特征在于，所述步骤S4中，连铸板坯入加热炉温度≥500℃，加热温度≥1230℃，保温时间≥3h。8.根据权利要求5所述的一种耐大气腐蚀800MPa级薄规格高强耐候钢板的生产方法，其特征在于，所述步骤S5中，包括粗轧和精轧，所述粗轧轧制温度控制在1050℃以上，累计压下率≥80％；所述精轧累计变形量≥85％，精轧终轧温度为880～920℃。2CN113278879A说明书1/6页一种耐大气腐蚀800MPa级薄规格高强耐候钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于高强耐候钢领域，更具体地说，涉及一种耐大气腐蚀800MPa级薄规格高强耐候钢板及其生产方法