一种800MPa级高强耐候大梁钢带及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113106335A(43)申请公布日2021.07.13(21)申请号202110267939.4C22C38/20(2006.01)(22)申请日2021.03.11C22C38/22(2006.01)C22C38/28(2006.01)(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司B21B45/02(2006.01)地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路232号申请人河钢股份有限公司邯郸分公司(72)发明人张继永李耀强李俊生李红俊孙毅李静周建川(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/38(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种800MPa级高强耐候大梁钢带及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种800MPa级高强耐候大梁钢带及制备方法，大梁钢带化学成分重量百分比为：C:0.03%‑0.10%、Si:0.10%‑0.30%、Mn:1.60%‑1.90%、P≤0.020%、S≤0.005%、Als:0.010%‑0.050%、Cu:0.2%‑0.4%、Cr:0.30%‑0.5%、Mo:0.08%‑0.20%、Ti:0.070%‑0.14%，N≤0.0060%，其他为Fe及不可避免的残余元素。制备方法包括板坯加热、粗轧、精轧、控制冷却和轧后缓冷工序；所述板坯加热工序，加热炉空燃比0.9‑1.2，加热时间170‑350min，板坯出炉温度1240‑1300℃，在加热炉均热时间30‑50min。本发明生产的大梁钢带具有良好的强韧性匹配，成品残余应力小、板形控制优良，同时具备优异的耐腐蚀性能，成本优势明显。CN113106335ACN113106335A权利要求书1/1页1.一种800MPa级高强耐候大梁钢带，其特征在于：其化学成分重量百分比为：C:0.03%‑0.10%、Si:0.10%‑0.30%、Mn:1.60%‑1.90%、P≤0.020%、S≤0.005%、Als:0.010‑0.050%、Cu:0.2%‑0.4%、Cr:0.30%‑0.5%、Mo:0.08%‑0.20%、Ti:0.070%‑0.14%，N≤0.0060%，其他为Fe及不可避免的残余元素。2.如权利要求1所述的一种800MPa级高强耐候大梁钢带，其特征在于：大梁钢带厚度范围1.5‑16.0mm，屈服强度741‑786MPa，抗拉强度899‑1083MPa，延伸率在17.4%‑21.8%之间，‑20℃全尺寸冲击功在139.8‑165.1J之间。3.一种800MPa级高强耐候大梁钢带的制备方法，包括板坯加热、粗轧、精轧、控制冷却和轧后缓冷工序；其特征在于：所述板坯化学成分重量百分比为：C:0.03%‑0.10%、Si:0.10%‑0.30%、Mn:1.60%‑1.90%、P≤0.020%、S≤0.005%、Als:0.010‑0.050%、Cu:0.2%‑0.4%、Cr:0.30%‑0.5%、Mo:0.08%‑0.20%、Ti:0.070%‑0.14%，N≤0.0060%，其他为Fe及不可避免的残余元素。4.如权利要求3所述的一种800MPa级高强耐候大梁钢带的制备方法，其特征在于：所述控制冷却工序，层流冷却前10组集管中奇数组冷却水开启、偶数组冷却水关闭，层流冷却水温20‑36℃，冷却速率20‑50℃/s，冷却到580‑650℃进行卷取。5.如权利要求3所述的一种800MPa级高强耐候大梁钢带的制备方法，其特征在于：所述板坯加热工序，加热炉空燃比0.9‑1.2，加热时间170‑350min，板坯出炉温度1240‑1300℃，在加热炉均热时间30‑50min。6.如权利要求3所述的一种800MPa级高强耐候大梁钢带的制备方法，其特征在于：所述粗轧工序采用3＋5道次轧制，最后两道次压下率控制在20%‑30%之间，粗轧累计压下率控制在65%‑90%之间。7.如权利要求3所述的一种800MPa级高强耐候大梁钢带的制备方法，其特征在于：所述精轧工序，投用中间辊道保温罩，精轧入口温度950‑1050℃，精轧累计压下率按60%‑80%控制，终轧温度按840‑910℃控制。8.如权利要求3所述的一种800MPa级高强耐候大梁钢带的制备方法，其特征在于：所述轧后缓冷工序，钢卷下线后10min内吊入成品缓冷库，并在缓冷库集中堆放，缓冷时间不低于48h。2CN113106335A说明书1/7页一种800MPa级高强耐候大梁钢带及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种大梁钢带，尤其涉及一种800MPa级高强耐候大梁钢带及其制备方法，属于钢铁冶金技