一种高强冷轧耐候钢板的制造方法及高强冷轧耐候钢板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104593698A(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201510032657.0(51)Int.Cl.(22)申请日2015.01.22C22C38/58(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人刘锟王全礼朱国森李飞崔阳刘杰刘再旺代乐乐李晓林李文远邝霜王海全郭佳徐海卫于孟陈斌包春林赵运堂(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人刘杰权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高强冷轧耐候钢板的制造方法及高强冷轧耐候钢板(57)摘要本发明涉及冷轧耐候钢的技术领域，提供一种高强冷轧耐候钢板的制造方法及高强冷轧耐候钢板，以解决现有技术中常规连退产线设备能力难以实现高强冷轧耐候钢板的批量稳定生产的技术问题，该方法包括：连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机→粗轧→飞剪→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取→酸洗→冷轧→连续退火→平整，对以下工艺参数进行控制：(1)板坯出炉温度为1260℃～1290℃；(2)精轧终轧温度为875℃～895℃；(3)卷取温度为610℃～630℃。(4)连续退火温度800℃～820℃，快速冷却速率30～45℃/s。达到了采用常规连退设备即可实现高强冷轧耐候钢板的批量稳定生产的技术效果。CN104593698ACN104593698A权利要求书1/1页1.一种高强冷轧耐候钢板的制造方法，包括以下工艺流程：连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机→粗轧→飞剪→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取→酸洗→冷轧→连续退火→平整，其特征在于，对以下工艺参数进行控制：(1)在所述连铸板坯加热工艺中，板坯出炉温度为1260℃～1290℃；(2)在所述精轧工艺中，精轧终轧温度为875℃～895℃；(3)在所述卷取工艺中，卷取温度为610℃～630℃；(4)在所述连续退火工艺中，连续退火温度800℃～820℃，快速冷却速率30～45℃/s。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高强冷轧耐候钢板的化学成分(wt％)为：碳：0.165％～0.185％；硅：0.06％～0.14％；锰：1.63％～1.73％；磷：＜0.020％；硫：＜0.002％；铬：0.45％～0.55％；镍：0.08％～0.18％；铜：0.255％～0.295％；铌：0.025％～0.035％；钛：0.018％～0.028％；硼：0.0015％-0.0025％，其余为铁及不可避免的杂质。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高强冷轧耐候钢板的屈服强度Rel≥800MPa，抗拉强度Rm≥1100MPa，延伸率El≥7％；并且所述高强冷轧耐候钢板180°时的横向d＝a冷弯合格。4.一种高强冷轧耐候钢板，其特征在于，所述高强冷轧耐候钢板由权利要求1-3任一所述的方法制造而成。5.如权利要求4所述的高强冷轧耐候钢板，其特征在于，所述高强冷轧耐候钢板的化学成分(wt％)为：碳：0.165％～0.185％；硅：0.06％～0.14％；锰：1.63％～1.73％；磷：＜0.020％；硫：＜0.002％；铬：0.45％～0.55％；镍：0.08％～0.18％；铜：0.255％～0.295％；铌：0.025％～0.035％；钛：0.018％～0.028％；硼：0.0015％-0.0025％，其余为铁及不可避免的杂质。6.如权利要求4所述的高强冷轧耐候钢板，其特征在于，所述高强冷轧耐候钢板的屈服强度Rel≥800MPa，抗拉强度Rm≥1100MPa，延伸率El≥7％；并且所述高强冷轧耐候钢板180°时的横向d＝a冷弯合格。2CN104593698A说明书1/6页一种高强冷轧耐候钢板的制造方法及高强冷轧耐候钢板技术领域[0001]本发明涉及冷轧耐候钢的技术领域，公开了一种高强冷轧耐候钢板的制造方法及高强冷轧耐候钢板。背景技术[0002]随着我国集装箱行业和汽车行业的快速发展，特种集装箱面板和改装车辆的车厢底板用钢逐步向“薄规格、高强度和高耐候性”方向发展，但因传统热连轧生产线，受薄规格轧制能力和板形控制水平的限制，无法稳定生产出厚度规格1.4mm及以下，屈服强度≥800MPa和抗拉强度≥1100MPa，且具有良好成形性能的高强耐候钢板。为此，采用冷轧及退火产线生产已成为必然趋势。[0003]现有技术中包含罩式退火工艺生产和连续退火工艺生产，其中，罩式退火工艺生产对退火温度和时间很敏感，钢卷冷热点温差大，难以保证通卷力学性能的一致性而实现大批量稳定生产。而连续退火工艺生产则存在合金成本高、退火温度高、冷却速率高等问题，常规连退产线设备能力难以实现高强冷轧耐候钢板的批量稳定生产。发明内容[00