一种高强度建筑用耐候钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110093557A(43)申请公布日2019.08.06(21)申请号201910243121.1C22C38/48(2006.01)(22)申请日2019.03.28C22C38/50(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司C22C33/04(2006.01)地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段(72)发明人李杰赵喜伟龙杰刘生付冬阳刘丹袁平付振坡(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书1页说明书10页(54)发明名称一种高强度建筑用耐候钢板及其生产方法(57)摘要一种高强度建筑用耐候钢板，化学成分组成及质量百分含量为：C：0.06～0.09%，Si≤0.50%，Mn：1.00～1.35%，P≤0.020%，S≤0.010%，Ni：0.35～0.65%，Cr：0.15～0.30%，Cu：0.20～0.40%，Nb：0.020～0.035%，Ti：0.010～0.030%，Al：0.020～0.050%，其余为Fe和其它不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、VD炉真空处理、连铸、轧制、堆垛缓冷工序；所述轧制工序，采用快冷速高返红工艺。所得钢板合金含量低，内部组织均匀，具有较高的强度和低温韧性，耐腐蚀性能优良，可广泛应用于各种大型结构工程上。CN110093557ACN110093557A权利要求书1/1页1.一种高强度建筑用耐候钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.06～0.09%，Si≤0.50%，Mn：1.00～1.35%，P≤0.020%，S≤0.010%，Ni：0.35～0.65%，Cr：0.15～0.30%，Cu：0.20～0.40%，Nb：0.020～0.035%，Ti：0.010～0.030%，Al：0.020～0.050%，其余为Fe和其它不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种高强度建筑用耐候钢板，其特征在于，所述钢板厚度为20～50mm。3.根据权利要求1所述的一种高强度建筑用耐候钢板，其特征在于，所述钢板屈服强度≥420MPa，抗拉强度540～700MPa，屈强比≤0.80，V型纵向-40℃冲击功≥100J，耐腐蚀性能≤1.0g/m2•h。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种高强度建筑用耐候钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括炼钢、连铸、轧制、堆垛缓冷工序；所述炼钢工序包括转炉冶炼、LF炉精炼、VD炉真空处理；所述轧制工序，采用快冷速高返红工艺。5.根据权利要求4所述的一种高强度建筑用耐候钢板的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，用顶底复吹转炉冶炼，冶炼过程中防止钢水过氧化，出钢氧≤600ppm，出钢留渣量≤1.5kg/t，出钢温度≥1650℃，出钢过程中加入900～1100kg硅锰进行预脱氧。6.根据权利要求4所述的一种高强度建筑用耐候钢板的生产方法，其特征在于，所述LF炉精炼工序，先加入电石脱氧，然后造高碱度渣，要求碱度6~8，同时要求白渣保持时间≥20min，精炼白灰用量8～10kg/t钢水，Al线用量1.0～1.2kg/t钢水。7.根据权利要求4所述的一种高强度建筑用耐候钢板的生产方法，其特征在于，所述VD炉真空处理工序，真空度≤66.7Pa，真空保持时间≥15min，真空破坏后喂入钙线2.0～2.5kg/t钢水进行钙处理，然后软吹8～10min。8.根据权利要求4所述的一种高强度建筑用耐候钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，采用大厚度板坯连铸机浇铸，浇铸过程水口、塞棒部位做好保护浇铸，防止钢水二次氧化，钢水过热度控制在15～25℃，浇铸过中投入电磁搅拌和轻压下，以提高连铸坯的内部质量。9.根据权利要求4-8任意一项所述的一种高强度建筑用耐候钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，连铸坯在连续炉加热，最高加热温度1260℃，总加热时间≥10min/mm；采用控轧轧制工艺，第一阶段开轧温度1055～1100℃，每道次压下率20～30%，晾钢厚度为h+50mm（h为成品钢板厚度）；第二阶段开轧温度860～880℃，终轧温度830～850℃，每道次压下率20～25%。10.根据权利要求4-8任意一项所述的一种高强度建筑用耐候钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用快冷速高返红工艺，轧后冷却速度8~10℃/s，返红温度630～650℃，然后堆垛缓冷，冷却后得到所述钢板。2CN11009355