一种低合金15CrMo钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105861924A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610372241.8C22C38/18(2006.01)(22)申请日2016.05.31C22C38/16(2006.01)C22C38/12(2006.01)(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司C21D8/02(2006.01)地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段(72)发明人邓建军尹卫江韦明袁锦程吴艳阳王甜甜牛红星李样兵贺霄(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人陈丽(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种低合金15CrMo钢板及其生产方法(57)摘要本发明涉及一种低合金15CrMo钢板及其生产方法，所述钢板由以下重量百分含量的组分组成：C：0.12～0.17%，Si：0.13～0.37%，Mn：0.40～0.70%，P≤0.025%，S≤0.025%，Ni≤0.25%，Cr：0.80～1.10%，Cu≤0.25%，Mo：0.40～0.55%，余量为Fe和不可避免的杂质。所述生产方法包含冶炼工序、连铸工序、加热工序、轧钢工序以及回火工艺，本发明钢板采用转炉冶炼、精炼、连铸坯加热、控轧、回火热处理生产工艺，生产的钢板强度与韧性匹配良好，同时大大降低了生产成本，各项指标完全满足标准要求。CN105861924ACN105861924A权利要求书1/1页1.一种低合金15CrMo钢板，其特征在于，所述钢板由以下重量百分含量的组分组成：C：0.12～0.17%，Si：0.13～0.37%，Mn：0.40～0.70%，P≤0.025%，S≤0.025%，Ni≤0.25%，Cr：0.80～1.10%，Cu≤0.25%，Mo：0.40～0.55%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种低合金15CrMo钢板，其特征在于，所述钢板厚度为10～20mm，采用控轧+回火热处理相结合的生产工艺。3.基于权利要求1或2所述的一种低合金15CrMo钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包含冶炼工序、连铸工序、加热工序、轧钢工序以及回火工艺。4.根据权利要求3所述的生产方法,其特征在于，所述轧钢工序中，所述轧钢工序：采用奥氏体再结晶型和未再结晶型两阶段控轧工艺，第一阶段在粗轧机上进行，开轧温度控制在1050～1100℃，粗轧机的第一阶段控制总压下率≥70%，道次变形率≥15%，粗轧终轧温度≥950℃待温。5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述轧钢工序中，所述轧钢工序：采用奥氏体再结晶型和未再结晶型两阶段控轧工艺，第二阶段控轧在精轧机上进行，开轧温度≤900℃，开轧前几道次采用大压下量，道次压下率在15～20%，累积压下率≥50%，终轧温度控制在800～860℃，轧后采用空冷冷却。6.根据权利要求3所述的生产方法,其特征在于，所述回火工序中，对采用控轧工艺的钢板进行回火处理，回火温度720～730℃，保温时间为4～4.5min/mm。7.根据权利要求3-6任意一项所述的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序中，钢水采用转炉冶炼，LF炉精炼，喂入铝线≥6米/吨钢，快速将炉渣变白，白渣保持时间≥25分钟；VD炉真空处理，真空前将各类成分调至内控范围，真空保持时间≥20分钟。8.根据权利要求3-6任意一项所述的生产方法，其特征在于，所述连铸工序中，钢水经过连铸生产得到连铸坯，连铸坯断面为200*1300mm，连铸坯堆垛24h以上再拆垛清理，清理温度≥150℃。9.根据权利要求3-6任意一项所述的生产方法，其特征在于，所述加热工序中，连铸坯在连续炉进行加热，加热系数为8-10min/cm，最高加热温度1250℃，均热段温度控制在1220～1240℃,然后出炉进行轧制。2CN105861924A说明书1/5页一种低合金15CrMo钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种低合金15CrMo钢板及其生产方法。背景技术[0002]15CrMo钢板是一种低合金中温压力容器用钢板，常用与石油化工、煤化工及电力等领域，钢板使用条件苛刻，材料长期处于高温、高压及临氢工况下。传统的15CrMo钢板采用正火+回火的生产工艺，钢板使用性能时有波动，生产成本也较高。本发明提供了一种采用控轧+回火热处理工艺相结合的生产工艺，所生产的钢板各项性能指标完全满足技术要求，同时大大降低了生产成本。发明内容[0003]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种低合金15CrMo钢板及其生产方法。所生产的钢板力学