一种无钼低合金耐磨钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110964985A(43)申请公布日2020.04.07(21)申请号201911267835.2C22C38/04(2006.01)(22)申请日2019.12.11C22C38/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人唐山中厚板材有限公司C21D1/18(2006.01)地址063610河北省唐山市乐亭县王滩镇C21D8/02(2006.01)申请人唐山钢铁集团有限责任公司B22D11/18(2006.01)河钢股份有限公司唐山分公司(72)发明人李行任树洋秦坤尹绍江张阔斌张锦兴郝鑫侯蕾(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵幸(51)Int.Cl.C22C38/28(2006.01)C22C38/26(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种无钼低合金耐磨钢板及其生产方法(57)摘要发明公开了一种无钼低合金耐磨钢板及其生产方法，耐磨钢板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.11～0.15%、Si：0.10～0.19%、Mn：0.70～1.15%、P≤0.020%、S≤0.010%、Al：0.012～0.042%、Cr：0.25～0.45%、Ti：0.010～0.035%、Nb：0.018～0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、加热、轧制、空冷、离线淬火、低温回火工序。本发明耐磨钢板具有较高强度、良好的韧性，广泛用于工作条件恶劣的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力、路面建设以及冶金等机械产品上。CN110964985ACN110964985A权利要求书1/1页1.一种无钼低合金耐磨钢板，其特征在于，所述无钼低合金耐磨钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.11～0.15%、Si：0.10～0.19%、Mn：0.70～1.15%、P≤0.020%、S≤0.010%、Al：0.012～0.042%、Cr：0.25～0.45%、Ti：0.010～0.035%、Nb：0.018～0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种无钼低合金耐磨钢板，其特征在于，所述无钼低合金耐磨钢板的厚度为8～50mm。3.根据权利要求1所述的一种无钼低合金耐磨钢板，其特征在于，所述无钼低合金耐磨钢板的表面布氏硬度为330～390HB，抗拉强度≥1100MPa，断后伸长率A50≥12%，碳当量0.27～0.43。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种无钼低合金耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、加热、轧制、空冷、离线淬火、低温回火工序；所述离线淬火工序，淬火加热温度为890～950℃；所述低温回火工序，低温回火加热温度为200～300℃。5.根据权利要求4所述的一种无钼低合金耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，连铸坯厚度为280mm。6.根据权利要求4所述的一种无钼低合金耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，连铸坯加热阶段，均热段温度为1220～1240℃，加热系数为8～11min/cm。7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种无钼低合金耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，粗轧开轧温度1050～1150℃，粗轧单道次压下率≥18%，且粗轧阶段保证最后一道次压下率≥25%，粗轧中间坯厚度2.5～3h，h为成品钢板厚度；精轧终轧温度830～870℃。8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种无钼低合金耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述空冷工序，轧后空冷至室温。2CN110964985A说明书1/7页一种无钼低合金耐磨钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种无钼低合金耐磨钢板及其生产方法。背景技术[0002]低合金耐磨钢板是一类微合金化、具有高耐磨性能和高性价比的特殊用途钢板，属于有代表性的资源节约型材料。与高锰钢、耐磨铸铁等耐磨材料相比，这种耐磨钢的强韧性和耐磨性更为优异，且成本较低，广泛应用于工作条件特别恶劣的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力、路面建设以及冶金等机械产品上。[0003]我国生产耐磨钢起步较晚，目前国内钢厂对于耐磨钢普遍采用添加贵重金属Mo元素，增加低合金耐磨钢强度和硬度，导致耐磨钢合金成本较高：中国发明专利ZL201610540258.X公开了一种低合金高强度耐磨钢板及其生产方法，其化学成分组成及其质量百分比含量是：C：0.18～0.24%，Si：0.30～0.80%，Mn：1.40～1.60