一种低合金耐热钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103320696A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103320696103320696A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310222962.7C21D1/18(2006.01)(22)申请日2013.06.06(71)申请人济钢集团有限公司地址250101山东省济南市历城区工业北路21号(72)发明人蒋善玉孙卫华夏茂森王金华孙风晓肖丰强周波李春梅(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人宋玉霞(51)Int.Cl.C22C38/24(2006.01)C21C5/30(2006.01)C21D1/28(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图2页附图2页(54)发明名称一种低合金耐热钢板及其制造方法(57)摘要本发明属于合金材料制造的技术领域，尤其是涉及一种低合金耐热钢板及其制造方法。本发明的低合金耐热钢板及其制造方法，钢板包括重量百分比计的下述组分：碳0.08～0.16%，硅0.15～0.40%，锰0.40～0.70%，磷≤0.015%，硫≤0.010%，铬0.90～1.20%，钼0.20～0.35%，钒0.15～0.30%，余量为铁和不可避免的杂质。本钢板采用转炉冶炼，LF＋VD或RH炉外精炼、板坯连铸、板坯堆垛缓冷及再加热、高压水除磷及板坯轧制、钢板堆垛缓冷、正火＋回火等工艺生产。本钢板具有良好的常温、高温性能等，保证了钢板在高温环境中使用的安全性。本钢板主要用于制作电站锅炉中工作温度540～640℃的钢结构件，如端盖、吊耳、联箱、省煤气器梁、蒸汽管道、过热器、再热管等。CN103320696ACN103269ACN103320696A权利要求书1/2页1.一种低合金耐热钢板，包括重量百分比计的下述组分：碳0.08～0.16%，硅0.15～0.40%，锰0.40～0.70%，磷≤0.015%、硫≤0.010%，铬0.90～1.20%，钼0.20～0.35%，钒0.15～0.30%，余量为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的低合金耐热钢板，其特征在于，包括重量百分比计的下述组分：碳0.10～0.14%，硅0.15～0.35%，锰0.45～0.65%，磷≤0.015%、硫≤0.010%，铬0.90～1.10%，钼0.25～0.35%，钒0.15～0.25%，余量为铁和不可避免的杂质；优选地，所述钢板中包括重量百分比计的下述组分：碳0.12%，硅0.25%，锰0.55%，磷0.010%、硫0.003%，铬1.05%，钼0.30%，钒0.20%，余量为铁和不可避免的杂质。3.一种如权利要求1所述的低合金耐热钢板的制造方法，包括1）铁水预处理步骤、2）转炉冶炼及脱氧合金化步骤、3）精炼步骤、4）板坯连铸步骤、5）板坯堆垛缓冷及再加热步骤、6）高压水除磷及板坯轧制连铸坯步骤、7）钢板堆垛缓冷步骤、8）热处理步骤，其特征在于：所述钢板厚度为10～80mm，所述2）转炉冶炼及脱氧合金化步骤中，冶炼终点碳含量为0.06～0.10％，P≤0.008％，双挡渣出钢，均为重量百分比；出钢温度为1600-1630℃；脱氧合金化中，出钢后在CAS吹氩时间10～20min；在所述3）精炼步骤中，于LF精炼炉中进行深脱硫，根据检验的化学成分，加入相应合金，调至要求的目标值，在VD或RH炉进行真空脱气处理，保真空15～20min，处理结束后喂钙铁线，软吹氩时间15～20min。4.根据权利要求3所述的低合金耐热钢板的制造方法，其特征在于：所述1）铁水预处理步骤中：包括使其中硫脱至0.002-0.005%，经过KR深脱硫预处理且扒渣后铁水亮面大于90％，铁水温度1250～1350℃，铁水中砷（As）≤0.006%，均为重量百分比。5.根据权利要求3所述的低合金耐热钢板的制造方法，其特征在于：所述4）板坯连铸步骤中：连铸拉速0.8-1.5m/min，全氩气保护浇铸，过程增氮不大于0.0015%。6.根据权利要求3所述的低合金耐热钢板的制造方法，其特征在于：所述5）板坯堆垛缓冷及再加热步骤中：对连铸坯堆垛缓冷48～96小时之后进行加热，加热时间按照8-10min/cm，加热后出炉温度控制在1120-1180℃。7.根据权利要求3所述的低合金耐热钢板的制造方法，其特征在于：所述6）高压水除磷及板坯轧制连铸坯步骤中，包括加热后进行高压水除磷，开轧温度1050～1160℃，采取高温、低速大压下的轧制制度，道次压下率≥8%，中间坯厚度不小于1.5倍成品厚度，终轧温度900℃～950℃。8.根据权利要求3所述的低合金耐热钢板的制造方法，其特征在于：所述8）热处理步骤为正火加回火处理，具体步骤为：正火温度850～95