用于浇铸叶轮的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102632194A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102632194A(43)申请公布日2012.08.15(21)申请号201210028982.6(22)申请日2012.02.09(30)优先权数据102011010796.72011.02.09DE102011011572.22011.02.18DE(71)申请人沃依特专利有限责任公司地址德国海登海姆(72)发明人沃尔特·诺塔(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人余刚李慧(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)B22C9/22(2006.01)F16D57/04(2006.01)F16D33/00(2006.01)F16H47/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称用于浇铸叶轮的方法(57)摘要本发明涉及一种利用至少部分消失的铸模浇铸用于流体动力组件的叶轮的方法。本发明的特征在于，铸模在叶轮朝向流体动力组件的后来的工作腔的一侧上由一个陶瓷件形成，铸模在背离流体动力组件的后来的工作腔的一侧上形成为砂模。CN1026394ACN102632194A权利要求书1/1页1.一种利用至少部分消失的铸模(11)浇铸用于流体动力组件(1)的叶轮(3、4)的方法，其特征在于：所述铸模(11)在所述叶轮(3、4)的朝向所述流体动力组件(1)的后来的工作腔(5)的一侧由陶瓷件(8)形成，以及所述铸模(11)在背离所述流体动力组件(1)的后来的工作腔(5)的一侧上形成为砂模(10)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，同时浇铸至少两个叶轮(3、4)，其中，所述铸模(11)在至少两个叶轮(3、4)的朝向流体动力组件(1)的后来的工作腔(5)的一侧由一个共同陶瓷件(8)形成。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，多次使用所述陶瓷件(8)。4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所述叶轮(3、4)至少部分地由一种铝合金浇铸而成。5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，所述陶瓷件(8)形成为盘形。6.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，所述陶瓷件(8)形成为环形。7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，利用所述方法制造流体动力减速器(1)的或者流体动力联接器(1)的叶轮(3、4)。2CN102632194A说明书1/4页用于浇铸叶轮的方法技术领域[0001]本发明涉及一种浇铸用于流体动力组件的叶轮的方法。背景技术[0002]由一般的现有技术公知许多流体动力组件。它们例如包括具有两个叶轮的流体动力的联接器。传递到其中一个叶轮上的旋转运动通过一种工作介质被传递到一个第二叶轮上，所述工作介质位于叶轮之间的一个工作腔中。传递功率例如相应地受到工作腔中工作介质量的影响。其他流体动力组件例如有流体动力减速器。流体动力减速器可以类似地构造成为一个流体动力联接器，其中，其中一个叶轮被固定住并且不做旋转运动。如果现在另一个叶轮相应地旋转，并且工作腔填充有工作介质，那么就在自转的叶轮上形成制动效果。积累的制动功率作为余热输入到工作介质中，并且可以/必须“冷却”。作为选择也可以考虑的是，通过一个合适的传动机构在其中一个旋转方向上驱动一个叶轮，并且在另一个旋转方向上驱动另一个叶轮。然后形成一种所谓的对转减速器(Gegenlaufretarder)。已知一种所谓的流体动力变换器作为其他的流体动力组件，它的基本构造等同于差不多一个流体动力的联接器，但是除了所述两个叶轮还额外具有一个第三个叶轮，它也被称为导轮(Leitrad)。这个导轮可以被相应地移动位置，使得由工作介质从初级轮传递到次级轮上的功率或者说传递的转矩可以被相应地调节(变换)。[0003]对于所有这些流体动力组件至关重要的是，叶轮至少在朝向工作腔的一侧具有比较高的表面质量，以避免由于叶轮表面太过粗糙而发生不希望的流体效果和流压损耗。[0004]因为叶轮通常具有非常复杂的形状，所以通过浇铸法进行生产在生产复杂的几何形状方面具有至关重要的优点。然而一般来说，浇铸法具有一个缺点，即，它比较容易导致生产出来的构件的表面粗糙。因此，必须至少对叶轮的朝向工作腔的一侧的表面进行再加工。这样做非常耗费工时并且花费不菲。这就导致成本很高并且生产耗时耗力。[0005]那些作为可选择的能确保更好的表面质量的浇铸法都同样昂贵并且耗时耗力，并且/或者不能使用通常用于制造叶轮的材料。其他可选的生产方法，例如通过切削加工，在生产相应的复杂的形状时特别耗时耗力并且昂贵。[0006]关于其他常见的现有技术，指出了以下文献：[0007]DE102009011041A1，示出一种传动机构，其