焦炭粒度均匀性的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105925294A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610320854.7(22)申请日2016.05.16(71)申请人武汉钢铁股份有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前(72)发明人鲍俊芳王元生尹腾薛改凤常红兵梁尚国任玉明项茹宋子逵张雪红陈鹏陈细涛詹立志(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人王和平(51)Int.Cl.C10B57/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称焦炭粒度均匀性的控制方法(57)摘要本发明公开了一种焦炭粒度均匀性的控制方法。该方法包括如下步骤：1)确定配煤方案为：气煤5～30％，1/3焦煤15～30％，肥煤5～20％，焦煤20～50％，瘦煤3～15％；2)控制配合煤的级配，使配合煤中各粒级满足：2.1)粒级≥3mm部分重量百分比≤25％，其中粒级≥5mm部分重量百分比≤5％，3mm≤粒级＜5mm部分重量百分比5～25％；2.2)0.5mm≤粒级＜3mm部分重量百分比40～50％，其中1mm≤粒级＜3mm部分重量百分比10～25％，0.5mm≤粒级＜1mm部分重量百分比20～35％；2.3)粒级＜0.5mm部分重量百分比≥35％；3)入炉炼焦。本发明通过合理的配煤并对配合煤的级配进行合理控制，在炼焦时可以形成紧密堆积，降低焦炭的气孔率，有利于焦炭裂纹的正常生成及延伸，从而得到粒度均匀的焦炭。CN105925294ACN105925294A权利要求书1/1页1.一种焦炭粒度均匀性的控制方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：1)确定配煤方案为：气煤5～30％，1/3焦煤15～30％，肥煤5～20％，焦煤20～50％，瘦煤3～15％；2)控制配合煤的级配，使配合煤中各粒级满足：2.1)粒级≥3mm部分重量百分比≤25％，其中粒级≥5mm部分重量百分比≤5％，3mm≤粒级＜5mm部分重量百分比5～25％；2.2)0.5mm≤粒级＜3mm部分重量百分比40～50％，其中1mm≤粒级＜3mm部分重量百分比10～25％，0.5mm≤粒级＜1mm部分重量百分比20～35％；2.3)粒级＜0.5mm部分重量百分比≥35％；3)入炉炼焦。2.根据权利要求1所述的焦炭粒度均匀性的控制方法，其特征在于：所述步骤1)中，气煤10～20％，1/3焦煤20～25％，肥煤10～15％，焦煤30～45％，瘦煤5～10％。2CN105925294A说明书1/3页焦炭粒度均匀性的控制方法技术领域[0001]本发明属于冶金炼焦技术领域，具体涉及一种焦炭粒度均匀性的控制方法。背景技术[0002]焦炭粒度组成的均匀性影响高炉的透气性，焦炭粒度均匀，则焦炭之间孔隙率高，高炉透气性好。焦炭层透气性好，相应地，高炉软融带的透气性亦良好，焦炭到达炉缸时粒度也不至过小，过小会引起炉缸堆积。可见，炼焦生产工序配煤比和配合煤粒度组成的确定，除了需要确保得到一定的焦炭强度，还需要得到一定粒度均匀的焦炭。[0003]为实现焦炭粒度的均匀性，现有技术是采用干燥煤炼焦和配入一定比例粉碎至粒度≤0.4mm部分占90％以上、镜质组平均最大反射率为≥2.0％、成焦光学组织结构100％为惰性组分的煤种。按照现有技术实现焦炭粒度的均匀性，存在以下局限：1)采用干燥煤炼焦是对炼焦煤进行干燥预处理，需要建设炼焦煤的干燥装置。2)配入一定比例粉碎至≤0.4mm粒级部分占90％以上、镜质组平均最大反射率为≥2.0％、成焦光学组织结构100％为惰性组分的煤种，需要另外建设超细粉碎机对该煤种进行细粉碎。因此，现有实现焦炭粒度均匀性方法的工程投资较大。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单、成本较低的焦炭粒度均匀性的控制方法。本发明中，表示焦炭粒度均匀性的量设定为焦炭粒度均匀性系数，以K表示，并令：[0005]K＝100000/[(100-P)2*(大于等于80mm粒级焦炭所占比例)+(70-P)2*(60～80mm粒级焦炭所占比例)+(50-P)2*(40～60mm粒级焦炭所占比例)+(32.5-P)2*(25～40mm粒级焦炭所占比例)+(12.5-P)2*(小于25mm粒级焦炭所占比例)]；[0006]其中P代表焦炭平均粒度，且P＝(大于等于80mm粒级焦炭所占比例*100+60～80mm粒级焦炭所占比例*70+40～60mm粒级焦炭所占比例*50+25～40mm粒级焦炭所占比例*32.5+小于25mm粒级焦炭所占比例*12.5)/100；[0007]K值越大表示偏离平均粒度的焦炭量所占的比例越小，即靠近平均粒度的焦炭越多，那么焦炭的均匀性越好，焦炭之间的空隙率会越大。[0008]为解决上述技术问题，本