一种提高焦炭平均粒度及改善焦炭粒度分布的炼焦配煤方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111253961A(43)申请公布日2020.06.09(21)申请号202010072366.5(22)申请日2020.01.21(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人王超庞克亮谭啸刘冬杰朱庆庙武吉张军姜喆蔡秋野刘福军(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人周长星(51)Int.Cl.C10B53/04(2006.01)G01N33/22(2006.01)G01N21/84(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种提高焦炭平均粒度及改善焦炭粒度分布的炼焦配煤方法(57)摘要本发明涉及一种提高焦炭平均粒度及改善焦炭粒度分布的炼焦配煤方法，对生产所用的各炼焦单种煤进行煤质质量指标测定，根据单种煤煤质质量指标测定结果，将按照煤显微惰性组分含量、最大容惰量、容惰率、初始软化温度、固化温度等量化指标确定的各煤种按质量比例配制成配合煤，使该配合煤满足煤显微惰性组分含量17％≤X0≤30％，最大容惰量指标L满足35≤L≤50，总膨胀度在100-350，并经试验炼焦验证结果指标达到炼焦生产焦炭指标要求范围的配煤方案定为炼焦生产用配煤方案。本发明提高焦炭平均粒度，优化焦炭粒度分布，提高焦炭在高炉炉料透气性作用。CN111253961ACN111253961A权利要求书1/1页1.一种提高焦炭平均粒度及改善焦炭粒度分布的炼焦配煤方法，其特征在于，包括：一.对生产所用的各炼焦单种煤进行煤质质量指标测定，根据单种煤煤质质量指标测定结果，进行如下配煤方案制定步骤：(1)选取煤显微惰性组分含量0＜X1≤8％，最大容惰量≥45，容惰率≥4.00，初始软化温度≤400℃的Y1型煤种，按质量比例配入量5-30％；(2)选取煤显微惰性组分含量8％＜X2≤15％，总膨胀度≥220，最大容惰量≥50，固化温度≥500℃的Y2型煤种，按质量比例配入量10-30％；(3)选取煤显微惰性组分含量15％＜X3≤35％，最大容惰量≥35，容惰率≤10的Y3型煤种，按质量比例配入量20-50％；(4)选取煤显微惰性组分含量35％＜X4≤45％，初始软化温度≤450℃，固化温度≥470℃的Y4型煤种，按质量比例配入量10-30％；(5)选取煤显微惰性组分含量45％＜X5≤60％，总膨胀度≥-40，最大容惰量≤55的Y5型煤种，按质量比例配入量5-15％；(6)根据以上步骤(1)-(5)确定的煤种类型，给出配比的理论配煤方案，使Y1、Y2、Y3、Y4、Y5五种煤的质量比例之和为100％。二.根据步骤一中确定的煤种质量比例取样，粉碎混匀成配合煤，测定该配合煤的煤显微惰性组分含量17％≤X0≤30％，且配合煤的最大容惰量指标L满足35≤L≤50，配合煤的总膨胀度在100-350，则定为配煤方案，否则重复步骤一中的(6)，调整各类型煤种的质量比例。三.将步骤二中制备的配合煤煤样进行试验焦炉炼焦试验验证，测定所制备焦炭的反应后强度、焦炭粒度指标，如果各指标达到炼焦生产焦炭指标要求范围，则定为炼焦生产用配煤方案，否则重复步骤一中的(6)，调整各类型煤种的质量比例。2.根据权利要求1所述的一种提高焦炭平均粒度及改善焦炭粒度分布的炼焦配煤方法，其特征在于，步骤一中煤显微惰性组分含量指标的测定依据GB/T8899-2013煤的显微组分组和矿物测定方法进行测定得到。3.根据权利要求1所述的一种提高焦炭平均粒度及改善焦炭粒度分布的炼焦配煤方法，其特征在于，当配合煤的最大容惰量指标＞50时，首先调整增加Y4型煤质量配比，配合煤的最大容惰量指标＜35时，首先调整增加Y1型煤质量配比，被调整煤种每次比例的调整幅度在2-5个百分点。2CN111253961A说明书1/7页一种提高焦炭平均粒度及改善焦炭粒度分布的炼焦配煤方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，特别涉及一种提高焦炭平均粒度及改善焦炭粒度分布的炼焦配煤方法。背景技术[0002]焦炭广泛应用于高炉炼铁和有色金属冶炼等生产，也用于电石生产、气化和合成化学等领域作为原料。对不同用途的焦炭，具有其特定的要求。用于高炉炼铁生产所用的冶金焦炭被称为高炉焦，其是以烟煤为主要原料，在室式焦炉中加热至950-1050℃形成的高温焦炭。[0003]焦炭在高炉中主要起着供热、还原剂、骨架和供碳四个作用。近年来，为降低焦炭消耗，增加高炉产量，改善生铁质量，采用了在风口喷吹煤粉，富氧鼓风等强化技术，焦炭作为热源、还原剂和供碳的作用，在一定程度上被部分取代，但作为高炉炉料的疏松骨架无法被取代，而且随着高炉大型化和强化冶炼，该作用更显重要。[0004]在高炉冶炼过程中，高炉下部料柱的透气