对生产海绵钛新反应器进行渗钛的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN105970152B(45)授权公告日2018.06.01(21)申请号201610559926.3(56)对比文件(22)申请日2016.07.08CN104004987A,2014.08.27,全文.CN103343227A,2013.10.09,全文.(65)同一申请的已公布的文献号CN101476102A,2009.07.08,全文.申请公布号CN105970152AKR10-2012-0074168A,2012.07.05,全文.(43)申请公布日2016.09.28KR10-2009-0021667A,2009.03.04,全文.(73)专利权人朝阳金达钛业股份有限公司JP特开2008-190024A,2008.08.21,全文.地址122000辽宁省朝阳市龙山街四段788JP特开2002-3959A,2002.01.09,说明书号第0013-0016段和说明书附图图1.JP特开2001-342526A,2001.12.14,全文.(72)发明人胥永王继宪GB749608A,1956.05.30,全文.(74)专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事审查员张擎务所(普通合伙)11348代理人侯蔚寰(51)Int.Cl.C23C10/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称对生产海绵钛新反应器进行渗钛的方法(57)摘要本发明公开一种对生产海绵钛新反应器进行渗钛的方法，渗钛剂组分为氯化镁、镁锭和四氯化钛，渗钛方法：将反应器内壁用稀酸在室温下浸泡7～10天后水洗吹干，再加入熔化后占反应器体积60～70％的液态氯化镁，镁锭与氯化镁的重量比为1∶9～16，加热熔化；加料结束后快速组装反应器，脱气2～3小时，充氩气保护；维持反应器压力0.005～0.015Mpa，熔体温度780～820℃，于该条件下加入四氯化钛，加入速度150～200kg/h，通过不断加入四氯化钛后排放氯化镁使反应液面逐渐降低，在反应器内壁自上而下形成均匀的渗钛层。本发明渗钛效果好，方法简单，完全满足生产海绵钛对反应器的要求；不带入铁元素及其它杂质，连续性好，渗钛后可直接进行还原生产，降低渗钛炉的占炉周期。CN105970152BCN105970152B权利要求书1/1页1.一种对生产海绵钛新反应器进行渗钛的方法，其特征在于：所用的渗钛剂组分为氯化镁、镁锭和四氯化钛，使用渗钛剂对反应器进行渗钛的方法包括以下步骤：1)先将新反应器内壁用稀酸在室温下浸泡7～10天后水洗、吹干，然后加入固态氯化镁，使融化后液态氯化镁体积占反应器体积的60～70％，并加入镁锭，镁锭与氯化镁的重量比为1∶6～16，加完氯化镁与镁锭后快速组装反应器，脱气2～3小时，再充氩气保护，加热使其充分熔化；2)维持反应器内部压力在正压状态为0.005～0.015MPa，反应器内熔体的温度控制在780～820℃，于该条件下加入四氯化钛，四氯化钛的加入速度控制在150～200kg/h，使四氯化钛与液态镁充分反应，在反应液面以上的反应器内壁上形成渗钛层，加入四氯化钛后排放氯化镁使反应液面逐渐降低；3)新反应器渗钛结束后，将镁锭加入到反应器中，直接进行海绵钛还原生产，使渗钛炉的铁元素含量能够控制在0.05％以下。2.根据权利要求1所述的对生产海绵钛新反应器进行渗钛的方法，其特征在于：每加入200kg的四氯化钛后，排放一次氯化镁，使液面降低300～400mm，加入四氯化钛和排放氯化镁的次数控制在6～8次。3.根据权利要求1所述的对生产海绵钛新反应器进行渗钛的方法，其特征在于：所述的新反应器内壁用浓度为5～10％的稀盐酸浸泡7～10天后，用清水将反应器内表面冲洗干净以露出金属光泽为准，用压缩空气快速将表面吹干。4.根据权利要求1所述的对生产海绵钛新反应器进行渗钛的方法，其特征在于：加入的氯化镁纯度为99％以上，其加入量为熔化后的液态氯化镁占反应器总体积的60～70％，800℃下液态氯化镁密度为1.672g/cm3；加入的镁锭纯度为99.95％以上，加入量500～800kg；加入四氯化钛的纯度为99.9％以上。5.使用权利要求1～4任一项所述的对生产海绵钛新反应器进行渗钛的方法的反应器设备，其特征在于：盛放氯化镁和镁锭的反应器(1)装入用于加热反应器中反应物的电阻炉(2)中，反应器上盖(3)安装四氯化钛加料管(4)和压力表(6)，通向反应器底部在上盖(3)装有氯化镁排放管(5)，通过不断加入四氯化钛和排放氯化镁降低液面高度，逐渐从上至下在反应器(1)的内壁(7)上形成渗钛层。2CN105970152B说明书1/3页对生产海绵钛新反应器进行渗钛的方法技术领域[0001]本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种对