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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106011385A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610450922.1(22)申请日2016.06.21(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人安超黄财德单伟李勇王雷川刘强强单庆林(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种非镇静钢水的冶炼方法(57)摘要本发明属于炼钢技术领域,公开了一种非镇静钢水的冶炼方法,包括:获取钢水的炉后碳含量、钢水温度以及氧含量;以所述炉后碳含量b、所述钢水温度以及所述氧含量a为依据,向钢水中投入增碳剂;通过RH真空冶炼工艺处理钢水。本发明提供的冶炼方法实现真空冶炼前的低氧位稳定控制,大大减小脱氧剂的消耗以及脱氧产物的产生;提升钢水纯度和冶炼效率。CN106011385ACN106011385A权利要求书1/1页1.一种非镇静钢水的冶炼方法,其特征在于,包括:获取钢水的炉后碳含量b、钢水温度以及氧含量a;根据所述炉后碳含量b、所述钢水温度以及所述氧含量a,确定是否需要向所述钢水中投入增碳剂;通过RH真空冶炼工艺处理所述钢水。2.如权利要求1所述的非镇静钢水的冶炼方法,其特征在于,所述根据所述炉后碳含量b、所述钢水温度以及所述氧含量a,确定是否需要向所述钢水中投入增碳剂;具体为:在a与0.9b的差值大于等于250ppm时,确定向所述钢水投入增碳剂。3.如权利要求2所述的非镇静钢水的冶炼方法,其特征在于,所述冶炼方法还包括:获取所述钢水的富余氧含量;根据所述钢水的富余含氧量,确定投入所述钢水的所述增碳剂的量;其中,所述富余含氧量c的计算公式为:c=a-0.9b-250;计量单位为ppm。4.如权利要求3所述的非镇静钢水的冶炼方法,其特征在于,所述RH真空冶炼工艺包括:真空脱氧以及脱氧合金化操作;其中,真空脱氧完成后,获取钢水的定氧数值,并根据所述定氧数值,加入适量的脱氧剂进行脱氧合金化操作。5.如权利要求4所述的非镇静钢水的冶炼方法,其特征在于:在所述真空脱氧过程完成后,钢水氧活度小于等于270ppm。6.如权利要求5所述的非镇静钢水的冶炼方法,其特征在于:在所述真空脱氧过程中,炉内真空度保持在2kpa。7.如权利要求6所述的非镇静钢水的冶炼方法,其特征在于:在所述真空脱氧过程中,炉内真空循环气体流量在120NL/min。8.如权利要求7所述的非镇静钢水的冶炼方法,其特征在于:所述真空脱氧过程保持7min或者7min以上。9.如权利要求8所述的非镇静钢水的冶炼方法,其特征在于:钢水的转炉出钢温度控制在1665℃~1680℃。10.如权利要求1~9任一项所述的非镇静钢水的冶炼方法,其特征在于:所述增碳剂为碳粉。2CN106011385A说明书1/3页一种非镇静钢水的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域,特别涉及一种非镇静钢水的冶炼方法。背景技术[0002]非镇静钢广泛应用于,国民生活的方方面面。目前冶炼非镇静钢水的方式为转炉非镇静出钢,精炼进站时钢水为沸腾钢,含有较高的氧活度,在RH处理过程中首先进行脱碳反应,然后在通过加入脱氧剂进行钢水的镇静处理。[0003]上述操作消耗较多的脱氧剂,产生大量的脱氧产物,而脱氧产物绝大多数以夹杂物的形态存在于钢水中,对钢水纯净度及后续产品质量产生较大的影响。发明内容[0004]本发明提供一种非镇静钢水的冶炼方法,解决现有技术中消耗大量的脱氧剂,产生大量的脱氧产物,严重影响钢水纯度的技术问题。[0005]为解决上述技术问题,本发明提供了一种非镇静钢水的冶炼方法,包括:[0006]获取钢水的炉后碳含量、钢水温度以及氧含量;[0007]以所述炉后碳含量b、所述钢水温度以及所述氧含量a为依据,向钢水中投入增碳剂;[0008]通过RH真空冶炼工艺处理钢水。[0009]进一步地,向钢水投入碳粉的依据包括:[0010]在a与0.9b的差值大于等于250ppm的情况下,投入增碳剂。[0011]进一步地,投入碳粉的量根据钢水的富余含氧量计算投入的增碳剂量;[0012]其中,所述富余含氧量c的计算公式为:c=a-0.9b-250;计量单位为ppm。[0013]进一步地,所述RH真空冶炼工艺包括:真空脱氧以及脱氧合金化操作;[0014]其中,真空脱氧完成后,获取钢水的定氧数值,并根据所述定氧数值,加入适量的脱氧剂进行脱氧合金化操作。[0015]进一步地,在所述真空脱氧过程完成后,钢水氧活度小于等于270ppm。[0016]进一步地,在所述真空脱氧过程中,炉内真空度保持在2kpa。[0017]