一种钢水冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN105132618B(45)授权公告日2018.05.18(21)申请号201510539705.5审查员朱虹(22)申请日2015.08.28(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN105132618A(43)申请公布日2015.12.09(73)专利权人中钢集团邢台机械轧辊有限公司地址054025河北省邢台市桥西区新兴西大街1号(72)发明人刘振宇王洪祥(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123代理人张明月(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种钢水冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种钢水冶炼方法，属于冶炼技术领域，具体步骤如下：步骤1、将钢水所需炉料分类分别送入电弧炉和中频炉冶炼，铬、硅、锰合金元素含量较高的钢水所需炉料进入中频炉熔化，其余钢水所需炉料进入电弧炉进行钢水初练；步骤2、LF精炼炉冶炼；步骤3、VD精炼炉冶炼。本发明能够较好的将炉料中的合金元素回收至钢水中，减少精炼过程中合金的加入量，降低冶炼成本，提高冶炼钢水质量。CN105132618BCN105132618B权利要求书1/1页1.一种钢水冶炼方法，其特征在于具体步骤如下：步骤1、将钢水所需炉料分类分别送入电弧炉和中频炉冶炼：铬、硅、锰合金元素含量较高的钢水所需炉料进入中频炉熔化，向中频炉中加炉料时先加低熔点炉料，同熔点的炉料先加体积较小的；中频炉低功率送电20分钟，然后逐步提高功率，炉料全熔后根据回样结果适量调入合金；其余钢水所需炉料进入电弧炉进行钢水初炼，炉料熔化期进行吹氧助熔，初期炉料以切割为主，炉料基本熔化形成液体时以向钢液中吹氧为主，氧气压力控制在0.4～0.5MPa，熔化末期提前造渣以达到脱磷的效果；炉料全熔后在炉内形成氧化气氛，全氧含量300～1000ppm，氧化期脱C量≥0.30%，氧化末期净沸腾时间≥10分钟，出钢前P＜成品规格半数，电弧炉和中频炉同步出钢，钢水出钢时随流加入硅铝钡1.5～2.5Kg/t，钢包烘烤温度达到1000℃以上，出钢过程钢包底部吹氩气，氩气流量为30～150m³/min，转运过程中钢水表面加盖一层稻草壳；步骤2、LF精炼炉冶炼：将步骤1中冶炼所得两种钢水均送入LF精炼炉同时冶炼，LF加热初期加入白灰造渣，加入脱氧剂脱氧，根据取样分析结果调入合金进行成分调整；步骤3、VD精炼炉冶炼：将LF精炼炉冶炼结束后的钢水吊包进入VD精炼炉冶炼，钢水温度达到1630℃～1680℃后进行真空操作，真空度达到67Pa时保持18min，吹入氩气流量80～100NL/min，真空处理18min后，降低氩气流量至35-40NL/min，成分合格后出钢；在LF炉精炼过程中全程吹氩，氩气压力维持在0.2MPa～0.3MPa；所述中频炉炉衬材料选用刚玉尖晶石。2CN105132618B说明书1/4页一种钢水冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶炼方法，尤其是一种钢水冶炼方法，属于冶炼技术领域。背景技术[0002]我公司精炼钢水的冶炼采用传统的电弧炉-精炼炉生产工艺流程，电弧炉采用氧化法冶炼，炉料中返回高铬锭头、钢屑、注余占40％以上，电弧炉冶炼过程中氧化时间长因此大量金属元素铬、硅、锰等几乎全部损失，为了使最终冶炼所得钢水达标，在精炼炉中进行冶炼时需要在炉内加入多种合金，造成了合金的双重浪费。发明内容[0003]本发明需要解决的技术问题是提供一种钢水冶炼方法，较好的将炉料中的合金元素回收至钢水中，减少精炼过程中合金的加入量，降低冶炼成本，提高冶炼钢水质量。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：[0005]一种钢水冶炼方法，具体步骤如下：[0006]步骤1、将钢水所需炉料分类分别送入电弧炉和中频炉冶炼：[0007]铬、硅、锰合金元素含量较高的钢水所需炉料进入中频炉熔化，向中频炉中加炉料时先加低熔点炉料，同熔点的炉料先加体积较小的；中频炉低功率送电20分钟，然后逐步提高功率，炉料全熔后根据回样结果适量调入合金；[0008]其余钢水所需炉料进入电弧炉进行钢水初练，炉料熔化期进行吹氧助熔，初期炉料以切割为主，炉料基本熔化形成液体时以向钢液中吹氧为主，氧气压力控制在0.4～0.5MPa，熔化末期提前造渣以达到脱磷的效果；炉料全熔后在炉内形成氧化气氛，全氧含量300～1000ppm，氧化期脱C量≥0.30％，氧化末期净沸腾时间≥10分钟，出钢前P＜成品规格半数；[0009]步骤2、LF精炼炉冶炼：[0010]将步骤1中冶炼所得两种钢水均送入LF精炼炉同时冶炼，LF加热初期加入白灰造渣，加入脱氧剂脱氧，根据取样分析结果调入合金进行成分调整；[0011]步骤