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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116005063A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202310022404.XC21C7/072(2006.01)(22)申请日2023.01.07(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人李阳周磊谢翠红石树东胡显堂杨赵军赵帅石鑫越付欣鹏张虎成王国连贾海员丁健(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师王瑞琳(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C5/30(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种钢水的冶炼方法(57)摘要本申请涉及冶金技术领域,尤其涉及一种钢水的冶炼方法。所述方法包括:对铁水进行转炉冶炼,并分别控制所述转炉冶炼的前期和后期的氩气流量;对转炉冶炼后的所述铁水进行合金化,得到第一钢水;对所述第一钢水进行LF炉精炼,并分别控制所述LF炉精炼的前期升温过程、微调合金过程和后期的氩气流量;在设定氩气流量的条件下,向LF炉精炼后的所述第一钢水中加入低氮钛铁、和或纯钛线,等待设定时间后喂入钙线,得到钢水。本申请内容解决了现有技术中难以降低钢水中氮含量的技术问题。CN116005063ACN116005063A权利要求书1/2页1.一种钢水的冶炼方法,其特征在于,所述方法包括:对铁水进行转炉冶炼,并分别控制所述转炉冶炼的前期和后期的氩气流量;对转炉冶炼后的所述铁水进行合金化,得到第一钢水;对所述第一钢水进行LF炉精炼,并分别控制所述LF炉精炼的前期升温过程、微调合金过程和后期的氩气流量;在设定氩气流量的条件下,向LF炉精炼后的所述第一钢水中加入低氮钛铁、和或纯钛线,等待设定时间后喂入钙线,得到钢水。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述转炉冶炼的前期的氩气流量为800NL/min‑1000NL/min,所述转炉冶炼的后期的氩气流量为400NL/min‑550NL/min。3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述对铁水进行转炉冶炼,并分别控制所述转炉冶炼的前期和后期的氩气流量,包括:对铁水进行转炉冶炼,并分别控制所述转炉冶炼的前期和后期的氩气流量,以及控制所述转炉冶炼的造渣脱磷的工艺参数。4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述造渣脱磷的工艺参数包括:所述转炉冶炼的前期的氧枪枪位与所述铁水的间距、造渣料的配比、转炉副枪探头TSC和TSO的温度以及矿石的加入量。5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述转炉冶炼的前期的氧枪枪位与所述铁水的间距为210mm‑230mm;所述造渣料的配比:在每吨钢水中,加入白灰40kg‑44kg以及轻烧16kg‑20kg;所述转炉副枪探头TSC的温度为≤1580℃,所述转炉副枪探头TSO的温度为1610℃‑1640℃;所述矿石的加入量为800kg‑1000kg。6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述LF炉精炼的前期升温过程的氩气流量为150NL/min‑300NL/min,所述LF炉精炼的微调合金过程的氩气流量为400NL/min‑600NL/min,所述LF炉精炼的后期的氩气流量为30NL/min‑100NL/min。7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述设定氩气流量为20NL/min‑40NL/min,所述设定时间为1min‑3min。8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,对转炉冶炼后的所述铁水进行合金化,得到第一钢水,包括:依次向转炉冶炼后的所述铁水中加入钢砂铝、渣洗料和金属合金进行合金化,得到第一钢水;所述金属合金包括如下至少一种:金属锰、锰铁。9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述依次向转炉冶炼后的所述铁水中加入钢砂铝、渣洗料和金属合金进行合金化,得到第一钢水之前,还包括:在设定时间的条件下,向钢包内吹氩气;所述设定时间为2min‑4min。10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,对铁水进行转炉冶炼,并分别控制所述转炉冶炼的前期和后期的氩气流量之前,还包括:在设定搅拌参数和设定扒渣次数的条件下,对铁水进行KR脱硫,以使所述铁水达到目2CN116005063A权利要求书2/2页标含硫量;所述目标含硫量为≤0.002重量%;所述设定搅拌参数包括:搅拌时间≥10min,搅拌速度≤140rpm,搅拌深度≥1400mm;所述设定扒渣次数为>2。3CN116005063A说明书1/9页一种钢水的冶炼方法技术领域[0001]本申请涉及冶金技术领域,尤其涉及一种钢水的冶炼方法。背景技术[0002]钢水的冶炼对后续钢板的制备具有关键性的作用。目前采用低碳低硅低磷高钛超低硫的钢种设计,在炼钢厂生产难度大,加工