一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106148631A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201510135451.0(22)申请日2015.03.26(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人虞大俊王多刚吴德润邓丽琴王海军(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法(57)摘要本发明公开了一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法，主要解决现有技术中，转炉冶炼生产的转炉出钢钢水化学成分中w[S]≤0.0035%、w[N]≤0.0012%难以实现的技术问题。本发明的技术方案为：一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法，包括以下步骤：加废钢、兑铁水；转炉吹炼前期，转炉吹炼中期，转炉吹炼后期；转炉吹炼结束后立即出钢；倒渣。本发明通过限定转炉金属料和造渣辅料配比及硫含量，并通过转炉吹炼前期、中期、后期、出钢和倒渣的控制，实现了转炉出钢钢水化学成分中w[S]≤0.0035%、w[N]≤0.0012%的冶炼。本发明方法的工艺稳定，钢水化学成分冶炼命中率高，降低了低硫超低氮钢水的生产成本。CN106148631ACN106148631A权利要求书1/1页1.一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：a、采用顶底复吹转炉冶炼，投入金属主料的原料组成的质量百分比为，铁水92%～100%，余量为轻型废钢，铁水化学成分中w[S]≤0.0015%、轻型废钢化学成分中w[S]≤0.0060%；冶炼全程底吹氩气，氩气流量为0.03～0.08Nm3/（min·t）；b、转炉冶炼过程中造渣辅料的控制，转炉造渣辅料为生石灰、轻烧镁球和铁矿石；其中，生石灰中w[S]≤0.020%、轻烧镁球中w[S]≤0.035%、铁矿石中w[S]≤0.018%；在转炉氧枪通氧点火时，加入转炉造渣辅料进行造渣，生石灰的吨钢加入量为20～40kg，加入全部的轻烧镁球，为吨钢8～15kg，铁矿石的吨钢加入量为0～30kg，为铁矿石总加入量的60%～80%；前期吹炼过程中，生石灰的吨钢加入量为10～20kg；控制转炉终点渣二元碱度（w(CaO)/w(SiO2)）为3.5～4.5；炉渣中MgO质量分数为9.0%～11.0%；c、转炉冶炼过程中供氧量的控制，转炉吹炼前期，占冶炼炉次总供氧量质量百分比的27%～33%,供氧强度为2.7～3.3Nm3/（min·t），转炉吹炼前期的枪位控制为基准枪位；转炉吹炼中期，占冶炼炉次总供氧量质量百分比的48%～56%，供氧强度控制为3.2～3.6Nm3/（min·t），转炉吹炼中期的枪位控制为高枪位→基准枪位，先采用高枪位，加强化渣，铁矿石的吨钢加入量为0～20kg，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的42%～46%，再采用基准枪位，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的6%～10%；转炉吹炼后期，占冶炼炉次总供氧量质量百分比的15%～21%，供氧强度控制为3.2～3.6Nm3/（min·t），转炉吹炼后期的枪位控制为基准枪位→低枪位，先采用基准枪位，控制吹氧量为总供氧量的10%～14%，再采用低枪位，加强搅拌，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的5%～7%；d、转炉冶炼过程中钢水的碳氧积值控制为0.0024～0.0030；e、转炉冶炼终点的控制，取样检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和钢水温度，检测到转炉吹炼终点钢水中w[C]≥0.060%、转炉吹炼终点钢水温度高于1680℃时转炉吹炼结束，转炉吹炼结束后立即出钢；f、转炉出钢结束后，不进行溅渣护炉，将转炉渣全部倒出。2.如权利要求1所述的一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法，其特征是，所述的轻烧镁球化学成分的重量百分比为MgO58%～70%、CaO20%～30%、SiO2≤5%、烧损≤10%。3.如权利要求1所述的一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法，其特征是，所述的步骤c中转炉氧枪基准枪位为H0+H0*(0.12～0.18)，高枪位控制为H0+H0*(0.2～0.5)，低枪位控制为：H0+H0*(0.05～0.10)，H0为转炉内钢液面高度。2CN106148631A说明书1/4页一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种转炉冶炼钢水的方法，特别涉及一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法，属于转炉炼钢技术领域。背景技术[0003]目前，一些精品钢同时对元素硫和氮提出了很高的要求。如，无取向电工钢一般要求w[S]≤0.0040%、w[N]≤0.0020%。传统的脱硫方式需要采用铁水预脱硫、控制转炉硫含量、使用钢包精炼炉（LF