一种超低硫低铝高氮钢及冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111286677A(43)申请公布日2020.06.16(21)申请号202010257694.2C22C38/08(2006.01)(22)申请日2020.04.03C22C38/12(2006.01)C21C5/28(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司C21C7/064(2006.01)地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号C21C7/10(2006.01)门(72)发明人邓伟饶江平杨枝超杨新泉李慕耘孔勇江肖邦志卢震亚付刚强邓志方(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种超低硫低铝高氮钢及冶炼方法(57)摘要一种超低硫低铝高氮钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.17%～0.19%、Si=0.26%～0.40%、Mn：1.6%～1.7%、Alt：0.005%～0.020%、P≤0.010%、S≤0.0015%、Ni：0.28%～0.40%、V：0.15%～0.17%、N：0.0100～0.0150%；冶炼方法：KR脱硫；转炉冶炼；脱硫；RH真空处理；常规连铸成坯。同时，不添加含氮合金，避免了含氮合金含有杂质对钢水的二次污染，提高了钢水洁净度，提高了钢质。含氮合金属于单列的特殊合金，如果使用必须单独管理增加了一系列管理上的工作量，也不需要增加设备，只通过连续的三阶段控制RH真空度及真空时间来稳定控制氮含量。CN111286677ACN111286677A权利要求书1/1页1.一种超低硫低铝高氮钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.17%～0.19%、Si=0.26%～0.40%、Mn：1.6%～1.7%、Alt：0.005%～0.020%、P≤0.010%、S≤0.0015%、Ni：0.28%～0.40%、V：0.15%～0.17%、N：0.0100～0.0150%，余量为铁和不可避免的杂质；同时要求Nb+V+Ti≤0.18%，Cr+Mo≤0.09%，Cu≤0.07%；并控制C、Mn、Si、Ni、V添加量之和在2.0~3.0%。2.如权利要求1所述的一种超低硫低铝高氮钢，其特征在于：Alt的重量百分比含量在0.005～0.016%。3.如权利要求1所述的一种超低硫低铝高氮钢，其特征在于：S的重量百分比含量S≤0.001%。4.如权利要求1所述的一种超低硫低铝高氮钢，其特征在于：N的重量百分比含量为0.011~0.015%。5.冶炼如权利要求1所述的一种超低硫低铝高氮钢的方法，其步骤：1）经KR脱硫，期间：进行两次以上扒渣处理，即扒前渣及扒后渣，且要求每两次扒后渣之间停留时间不少于6min；裸露面不低于90%；脱硫后铁水中S≤0.001%；进行转炉冶炼，LD-LHF-RH-CC工艺制备低铝超低硫高氮低合金钢2）进行转炉冶炼，采用S≤0.004%的脱硫渣，控制加入的原料中：活性灰中S≤0.015%，优质轻烧白云石中S≤0.013%、S≤0.010%的返矿或S≤0.010%的改质剂中的至少一种；控制3出钢钢水中S≤0.003%，N：0.0040~0.0050%；全程采用底吹氮气控制氮气流量在475~525m/h；3）进行脱硫，控制脱硫结束后钢水中Alt含量≤0.020%，精炼结束钢水中N含量在0.013~0.025%；4）分段进行RH真空处理：在此期间不添加含氮合金；真空处理第一阶段：处理时间为13-16min，驱动气体采用氮气，真空度不超过0.133kpa,并在此真空度下保持8-12min；真空处理第二阶段：处理时间为8-12min，驱动气体采用氮气，真空度在0.5~0.95kpa,并在此真空度下保持8-12min；真空处理第三阶段：处理时间为10-15min，驱动气体采用氮气，真空度在4~7kpa,并在此真空度下保持10-15min；5）按常规连铸成坯。6.如权利要求5所述的冶炼一种超低硫低铝高氮钢的方法，其特征在于：真空处理第一阶段：驱动气体氮气的流量为95～105m3/h，真空度不超过0.123kpa；3真空处理第二阶段：驱动气体氮气的流量为106～124m/h，真空度在0.65~0.915kpa；3真空处理第三阶段：驱动气体氮气的流量为125～145m/h，真空度在4.5~6.5kpa。2CN111286677A说明书1/9页一种超低硫低铝高氮钢及冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种压力容器钢及冶炼方法，确切地属于一种超低硫低铝高氮钢及冶炼方法。背景技术[0002]低铝超低硫高氮低合金钢可应用于压力容器装置，一方面通过控制