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超低氮IF钢的转炉冶炼方法.pdf
2023-06-16
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超低氮IF钢的转炉冶炼方法.pdf
本发明公开了一种超低氮IF钢的转炉冶炼方法，其方法工艺为：转炉原料中铁水/废钢的重量比为7～10；转炉吹氧时，氧气浓度≥99.6％，氧气压力为0.90～0.95MPa；氧枪控制过程为，吹炼开始时采用1800～1900mm枪位点火，点火成功后枪位提至2050～2150mm恒枪位操作，当钢水碳含量到达0.15～0.25％时枪位降至1700～1750mm直至吹炼结束；采用全程吹氩操作，氩气浓度≥99％；氩气强度控制过程为，吹炼初期的氩气强度为2.0～2.4m
2023-06-16
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一种超低磷钢转炉冶炼方法.pdf
本发明公开了一种超低磷钢转炉冶炼方法，包括以下步骤：将铁水和废钢混合后得钢水，依次对钢水进行复吹、第一次造渣、倒渣、续吹、第二次造渣、后吹、终点控制，制得钢液。本发明通过吹氧量确定倒渣时机，避免人工纯经验控制的波动，通过调整石灰及铁矿石加入量，控制前期渣的碱度和氧化性，以及炉内半钢温度，确保前期脱磷效果，减轻后续脱磷压力，在停止供氧后，结合底吹氩气搅拌炉渣与钢水，增加钢渣反应界面进一步脱磷，最终钢液磷元素质量含量在0.004％以下。
2023-06-15
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一种超低磷钢的转炉冶炼方法.pdf
本发明提供一种超低磷钢的转炉冶炼方法，入炉铁水条件：C4.0～4.3％，Si0.20～0.50％，P≤0.065％，S≤0.002％；铁水温度1260～1280℃；放渣前加入萤石、白云石和冶金石灰，碱度2.5～2.8，根据开吹时间调整枪位，控制供氧强度、拉碳时间、氧累、钢水温度及铁水碳、磷含量。一次和二次点吹后即加入冶金石灰，并控制碱度、枪位、供氧强度、拉碳时间、钢水温度和铁水碳、磷量。并采取挡渣出钢，出钢后钢水扒渣。本发明通过优化转炉冶炼工艺参数，可有效避免双联法冶炼的过氧化出钢现象，实现双渣法冶炼
2023-06-18
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一种超低磷钢的转炉冶炼方法.pdf
一种超低磷钢的转炉冶炼方法。通过采用双渣法操作，对转炉吹炼前期渣料的加入量及钢水温度进行控制，得到碱度较高、流动性较好、渣量较大的转炉炉渣，同时采用较强的底吹氩搅拌，加快钢液脱磷反应的进行及脱磷产物向炉渣中转移，从而进一步促进脱磷反应的进行，前期吹炼结束后倒掉一半以上的前期渣，然后加入第二批渣料进行重新造渣。在吹炼后期的吹氧脱碳使钢液温度升高，炉渣变得很稀，出钢过程容易下渣，因此在出钢前采用稠渣操作，避免出钢过程下较多的渣，减少钢液在炉外精炼过程的回磷，成品钢中的P≤0.005%。
2023-06-20
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一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法.pdf
本发明公开了一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法，主要解决现有技术中，转炉冶炼生产的转炉出钢钢水化学成分中w[S]≤0.0035%、w[N]≤0.0012%难以实现的技术问题。本发明的技术方案为：一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法，包括以下步骤：加废钢、兑铁水；转炉吹炼前期，转炉吹炼中期，转炉吹炼后期；转炉吹炼结束后立即出钢；倒渣。本发明通过限定转炉金属料和造渣辅料配比及硫含量，并通过转炉吹炼前期、中期、后期、出钢和倒渣的控制，实现了转炉出钢钢水化学成分中w[S]≤0.0035%、w[N]≤0.0012%的冶炼
2023-06-18
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