超低氮IF钢的转炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110106304A(43)申请公布日2019.08.09(21)申请号201910328431.3(22)申请日2019.04.23(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路232号申请人邯钢集团邯宝钢铁有限公司(72)发明人刘国庆程迪代红星陈达唐笑宇王学民武志杰(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称超低氮IF钢的转炉冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种超低氮IF钢的转炉冶炼方法，其方法工艺为：转炉原料中铁水/废钢的重量比为7～10；转炉吹氧时，氧气浓度≥99.6％，氧气压力为0.90～0.95MPa；氧枪控制过程为，吹炼开始时采用1800～1900mm枪位点火，点火成功后枪位提至2050～2150mm恒枪位操作，当钢水碳含量到达0.15～0.25％时枪位降至1700～1750mm直至吹炼结束；采用全程吹氩操作，氩气浓度≥99％；氩气强度控制过程为，吹炼初期的氩气强度为2.0～2.4m3/h·t，碳氧反应剧烈阶段的氩气强度为0.48～0.80m3/h·t，吹炼用氧量达到8000Nm3，至副枪测量前的氩气强度为1.6～2.08m3/h·t，副枪测量后再吹阶段的氩气强度为3.15～3.25m3/h·t；所述出钢过程中，当出钢至钢包1/3～2/5位置时，加入1.6～3.8kg/t钢的小粒石灰。本方法可将氮含量控制在0.0013％以下，有效保证了产品品质。CN110106304ACN110106304A权利要求书1/1页1.一种超低氮IF钢的转炉冶炼方法，其特征在于，其方法工艺为：转炉原料中铁水/废钢的重量比为7～10；转炉吹氧时，氧气浓度≥99.6%，氧气压力为0.90～0.95MPa；氧枪控制过程为，吹炼开始时采用1800～1900mm枪位点火，点火成功后枪位提至2050～2150mm恒枪位操作，当钢水碳含量到达0.15～0.25%时枪位降至1700～1750mm直至吹炼结束；采用全程吹氩操作，氩气浓度≥99%；氩气强度控制过程为，吹炼初期的氩气强度为2.0～2.4m3/h•t，碳氧反应剧烈阶段的氩气强度为0.48～0.80m3/h•t，吹炼用氧量达到8000Nm3至副枪测量前的氩气强度为1.6～2.08m3/h•t，副枪测量后再吹阶段的氩气强度为3.15～3.25m3/h•t；所述出钢过程中，当出钢至钢包1/3～2/5位置时，加入1.6～3.8kg/t钢的小粒石灰。2.根据权利要求1所述的超低氮IF钢的转炉冶炼方法，其特征在于：所述出钢过程中，出钢口的出钢流量为45～56t/min。3.根据权利要求1或2所述的超低氮IF钢的转炉冶炼方法，其特征在于：所述超低氮IF钢中，C≤0.003%、N≤0.0035%。2CN110106304A说明书1/4页超低氮IF钢的转炉冶炼方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金领域，尤其是一种超低氮IF钢的转炉冶炼方法。背景技术[0002]随着社会的不断发展，对钢铁产品的要求越来越高，尤其是对钢中有害元素的控制，要求越来越严格。对于超低氮IF钢来说，钢中氮含量是一种典型的有害元素，其对钢材性能造成一定影响，会降低钢材的韧性以及成形性能。因此，在IF钢的转炉冶炼过程中，氮含量控制应越低越好。[0003]转炉冶炼过程中，脱氮主要在冶炼中期，碳氧反应最剧烈使时期进行，此时转炉熔池内产生大量的CO气泡，钢液中的氮会自发进入CO气泡中排出炉外达到脱氮的目的。影响转炉冶炼氮含量的主要因素有：（1）原料影响：铁水氮含量高，导致最终钢水氮高；废钢氮含量高，并且废钢块度大冶炼前期难于熔化，导致后期增氮。（2）气体介质影响：如氧气、氩气纯度不足，或冶炼过程采用底吹氮气均会增氮。（3）冶炼后期，由于碳氧反应减弱，无法有效形成炉内正压，当氧枪吹开渣层时，钢水与空气接触导致增氮。（4）由于转炉二级底吹模型程序中DB820数据块中数据的类型问题，使得wincc数据不能和PLC数据块中的数据对应上，导致转炉底吹氩含量控制出现问题。（5）出钢过程中，出钢量小和钢包采用脱氧合金化均会造成增氮；出钢口出钢量小，出钢时间长，导致钢液与空气接触时间长造成增氮；出钢过程中加入脱氧剂或合金会导致增氮，同时如果钢包无足够渣层覆盖在钢水表面同样会导致增氮。[0004]对于IF钢冶炼而言，其终点碳含量控制较低，冶炼后期碳氧反应明显减弱，易造成终点氮含量高；如采用常规冶炼方法，出钢后钢水氮含量无法满足最终产品要求，影响最终产品品质。[0005]目前，对于转炉冶炼IF钢超低氮含量控制的研究较少，其中公开号为