转底炉高温高尘烟气处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106197042A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610545149.7(22)申请日2016.07.12(71)申请人武汉都市环保工程技术股份有限公司地址430071湖北省武汉市武昌区中北路122号东沙大厦15楼申请人日照钢铁控股集团有限公司(72)发明人李社锋朱飞谢国海朱文渊邵雁覃慧徐秀英陈堃(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人程殿军张瑾(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称转底炉高温高尘烟气处理方法(57)摘要本发明涉及转底炉烟气处理，提供一种转底炉高温高尘烟气处理方法，其中转底炉的高温烟气依次经沉降炉、高温余热锅炉、低温余热锅炉、旋流除尘混风器以及布袋除尘器后由烟囱排至大气，而同时在沉降炉的水冷壁内产生汽水混合物，汽水混合物在汽包内分离，蒸汽经高温余热锅炉换热后形成过热蒸汽，过热蒸汽用于汽轮机做功发电，且汽轮机排出的蒸汽经冷凝后形成凝结水，经低温余热锅炉换热后进入汽包内循环使用。本发明的处理方法中，不但可以将转底炉产生的烟气经过除尘过滤后排至大气，还形成了对高温烟气的热量利用，且其中高温余热锅炉充当过热器，而低温余热锅炉则充当省煤器，热量利用率比较高。CN106197042ACN106197042A权利要求书1/1页1.一种转底炉高温高尘烟气处理方法，其特征在于，包括以下操作步骤：将转底炉内的高温烟气导入沉降炉内进行初步沉降，沉降炉的内壁为水冷壁，高温烟气与所述水冷壁换热，所述水冷壁内形成汽水混合物，其将该汽水混合物导入汽包内，且所述汽包内的蒸汽导入一高温余热锅炉的第一换热器内；初步沉降后的高温烟气由所述沉降炉导入所述高温余热锅炉内且与所述第一换热器进行再次换热，所述第一换热器内的蒸汽被加热为过热蒸汽，过热蒸汽由所述高温余热锅炉导至汽轮机内进行发电做功，做功后的蒸汽排出所述汽轮机且被冷凝为凝结水，将该凝结水导入一低温余热锅炉的第二换热器内；再次换热后的烟气由所述高温余热锅炉导入所述低温余热锅炉内且与所述第二换热器内的凝结水换热，凝结水升温后导入所述汽包内；换热后的烟气由所述低温余热锅炉导入一旋流除尘混风器内进行旋风除尘，除尘后的烟气进入一布袋除尘器内再次除尘后由烟囱排入大气。2.如权利要求1所述的转底炉高温高尘烟气处理方法，其特征在于：所述高温余热锅炉换热后产生的过热蒸汽在导入所述汽轮机的过程中进行喷水控温。3.如权利要求2所述的转底炉高温高尘烟气处理方法，其特征在于：所述汽轮机冷凝产生的凝结水部分喷入所述高温余热锅炉产生的过热蒸汽内进行控温。4.如权利要求1所述的转底炉高温高尘烟气处理方法，其特征在于：汽包内分离的水液导入所述沉降炉的所述水冷壁内。5.如权利要求1所述的转底炉高温高尘烟气处理方法，其特征在于：高温烟气进入所述沉降炉内后，所述沉降炉内喷射调质剂。6.如权利要求1所述的转底炉高温高尘烟气处理方法，其特征在于：烟气沿所述沉降炉至所述烟囱的流动过程中，分别于所述沉降炉、所述高温余热锅炉、所述低温余热锅炉以及所述布袋除尘器处进行粉尘收集。7.如权利要求6所述的转底炉高温高尘烟气处理方法，其特征在于：且所述沉降炉、所述高温余热锅炉以及所述低温余热锅炉均于各自对应的受热面处进行机械振打以及弹性振打结合的方式除灰。8.如权利要求1所述的转底炉高温高尘烟气处理方法，其特征在于：对所述沉降炉、所述高温余热锅炉以及所述低温余热锅炉均进行保温处理，且在环境温度25℃时，三者的外侧表面温度不大于50℃。9.如权利要求1所述的转底炉高温高尘烟气处理方法，其特征在于：于所述旋流除尘混风器内设置有检测点，所述检测点检测所述旋流除尘混风器内烟气的温度，其根据检测温度控制所述旋流除尘混风器的混风量。10.如权利要求1所述的转底炉高温高尘烟气处理方法，其特征在于：于所述转底炉至所述沉降炉之间的流路上连通有放散装置，且在正常情况下，所述放散装置通过其内的放散阀控制其闭合，且在所述沉降炉以及后续的烟气流路堵塞后，所述放散阀控制所述放散装置打开。2CN106197042A说明书1/5页转底炉高温高尘烟气处理方法技术领域[0001]本发明涉及转底炉烟气处理，尤其涉及一种转底炉高温高尘烟气处理方法。背景技术[0002]中国是世界上的钢铁生产大国，转底炉是一种直接还原的炼铁工艺，在国外一些发达国家已经得到了比较广泛的应用。近些年来，在国内一些钢铁企业也逐渐得到推广和应用。转底炉直接还原铁生产过程中产生大量高温烟气和含锌粉尘，具有余热利用和锌资源回收的前景。然而，由于转底炉烟气高温高尘的特性，烟气温度高达1000℃-1200℃，烟气含锌粉尘在高温下粘性较