余热锅炉系统、转底炉高温含尘烟气处理系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106197045A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610559956.4F22G3/00(2006.01)(22)申请日2016.07.15F22D1/00(2006.01)F01D15/10(2006.01)(71)申请人武汉都市环保工程技术股份有限公司地址430071湖北省武汉市武昌区中北路122号东沙大厦15楼(72)发明人刘子豪李社锋朱文渊赵波陶玲邵雁郭华军王文坦陈堃徐秀英覃慧宋自新(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人程殿军张瑾(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称余热锅炉系统、转底炉高温含尘烟气处理系统及方法(57)摘要本发明涉及一种余热锅炉系统、配置有该余热锅炉系统的转底炉高温含尘烟气处理系统及采用该转底炉高温含尘烟气处理系统进行转底炉烟气处理的方法，本发明主要通过在余热锅炉系统的沉降炉上设置外部烟气入口，以通入外部高温烟气对待处理烟气进行稀释处理，降低烟气中的含尘浓度及有害成分浓度，可防止沉降炉、高温换热部分和低温换热部分积灰，降低烟气处理设备及烟道堵塞的几率，同时减轻烟气对沉降炉、高温换热部分和低温换热部分及烟道等的腐蚀，保证余热锅炉系统、转底炉高温含尘烟气处理系统的稳定运行，提高设备的使用寿命。同时，外部高温烟气可保证烟气的温度等品质，保证烟气余热利用的效率。CN106197045ACN106197045A权利要求书1/1页1.一种余热锅炉系统，包括沉降炉、高温换热部分、低温换热部分及汽包，其特征在于：所述沉降炉的受热壁面至少部分为水冷壁，且所述沉降炉具有用于通入外部高温烟气以稀释待处理烟气的外部烟气入口；所述汽包具有进水口、出水口、进气口及出气口，所述出水口与各所述水冷壁的换热介质入口连通，所述进气口与各所述水冷壁的换热介质出口连通，所述进水口与所述低温换热部分的换热介质出口连通，所述出气口与所述高温换热部分的换热介质入口连通。2.根据权利要求1所述的余热锅炉系统，其特征在于：所述高温换热部分包括高温余热锅炉，所述低温换热部分包括低温余热锅炉，所述高温余热锅炉及所述低温余热锅炉均位于所述沉降炉外，所述沉降炉、所述高温余热锅炉及所述低温余热锅炉沿待处理烟气流通方向依次连接。3.根据权利要求2所述的余热锅炉系统，其特征在于：所述沉降炉内设有调质剂喷淋机构。4.一种转底炉高温含尘烟气处理系统，其特征在于：包括余热锅炉子系统，所述余热锅炉子系统采用如权利要求1至3中任一项所述的余热锅炉系统，所述沉降炉的烟气入口通过高温烟气管道与转底炉的烟气出口连通；还包括余热利用子系统及除尘子系统，所述余热利用子系统通过蒸汽管道与所述高温换热部分的换热介质出口连通，所述除尘子系统通过低温烟气管道与所述低温换热部分的烟气出口连通。5.根据权利要求4所述的转底炉高温含尘烟气处理系统，其特征在于：还包括预除尘机构，所述转底炉、所述预除尘机构及所述沉降炉通过高温烟气管道依次连接。6.根据权利要求5所述的转底炉高温含尘烟气处理系统，其特征在于：所述预除尘机构包括沿待处理烟气流通方向依次设置的水冷旋风除尘器和重力除尘器。7.根据权利要求4所述的转底炉高温含尘烟气处理系统，其特征在于：所述余热利用子系统包括汽轮机和发电机，所述汽轮机的蒸汽入口通过蒸汽管道与所述高温换热部分的换热介质出口连通，所述汽轮机的蒸汽出口连接有蒸汽冷却机构，所述蒸汽冷却机构通过冷凝水回收管路与所述低温换热部分的换热介质入口连通。8.根据权利要求7所述的转底炉高温含尘烟气处理系统，其特征在于：所述蒸汽管道上设有喷水减温器。9.采用如权利要求4至8中任一项所述的转底炉高温含尘烟气处理系统进行转底炉烟气处理的方法，其特征在于：转底炉烟气进入沉降炉内时，向沉降炉内通入外部高温烟气对转底炉烟气进行稀释处理。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述高温换热部分的出口蒸汽温度在320～350℃范围内，所述低温换热部分的出口烟气温度在150℃以上。2CN106197045A说明书1/8页余热锅炉系统、转底炉高温含尘烟气处理系统及方法技术领域[0001]本发明涉及一种余热锅炉系统、配置有该余热锅炉系统的转底炉高温含尘烟气处理系统及采用该转底炉高温含尘烟气处理系统进行转底炉烟气处理的方法。背景技术[0002]2015年中国粗钢产量为8.02亿t，为世界第一大钢铁生产国。转底炉直接还原炼铁工艺是国内最近几年发展起来的一种新的炼铁工艺，近些年来，在国内一些钢铁企业也逐渐得到推广和应用。转底炉在生产过程中排放大量的高温烟气，回收转底炉正常生产过程中高温烟气(