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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106178877A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610782094.1B01D53/50(2006.01)(22)申请日2016.08.31B01D46/00(2006.01)B01D46/24(2006.01)(71)申请人大连华锐重工集团股份有限公司B01D46/02(2006.01)地址116013辽宁省大连市西岗区八一路F27D17/00(2006.01)169号F22B1/18(2006.01)(72)发明人赵昕哲黄琳胡光宏于骁韩旭焦玉修(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人梁科颖李洪福(51)Int.Cl.B01D53/75(2006.01)B01D53/90(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/80(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种焦炉烟道废气净化余热回收设备及工艺(57)摘要一种焦炉烟道废气净化余热回收设备,包括由烟道系统顺序连接的焦炉地下烟道、脱硝装置、脱硫装置、除尘装置,以及输灰装置与焦炉烟囱,其特点是:在脱硝装置与脱硫装置之间连接有余热回收装置。一种使用上述设备进行焦炉烟道废气净化余热回收的工艺,其特征在于:脱硝后的烟气进入余热回收装置进行余热回收,其雾化装置的脱硫剂由氢氧化钙或氨水与工艺水调制成脱硫浆液。这种技术方案使得净化后的烟气污染物含量远低于国家排放标准。避免碱金属(K、Na、Ca等)离子对催化剂的影响。克服因先脱硫使温度降低而后需要补燃的弊端。结构简单紧凑,占地小、安装及维护方便,克服了现有技术中设备投资大、能源消耗高、脱硫效率低及造成二次环境污染问题。CN106178877ACN106178877A权利要求书1/1页1.一种焦炉烟道废气净化余热回收设备,包括由烟道系统顺序连接的焦炉地下烟道(27)、脱硝装置、脱硫装置、除尘装置,还设有输灰装置与焦炉烟囱(28),其特征在于:在所述脱硝装置与脱硫装置之间连接有余热回收装置。2.根据权利要求1所述的焦炉烟道废气净化余热回收设备,其特征在于:所述脱硝装置设有脱硝反应塔(2),该脱硝反应塔(2)烟气入口侧设有预除尘装置(1),所述脱硝反应塔(2)内上方分别设有喷氨装置(5)与静态混合器(3),而所述脱硝反应塔(2)内烟气出口侧设有低温催化剂室(4),蒸氨装置(6)的一端分别与稀释风机(7)、脱硝还原剂储罐(8)相连,而另一端与所述喷氨装置(5)相连。3.根据权利要求2所述的焦炉烟道废气净化余热回收设备,其特征在于:所述预除尘装置(1)的壳体(1.2)的一侧设有入口(1.1),壳体(1.2)内还设有上隔板(1.5)与下隔板(1.4),所述上隔板(1.5)与下隔板(1.4)之间装有过滤材料(1.3),所述预除尘装置(1)的下端设有排灰口(1.6)。4.根据权利要求2所述的焦炉烟道废气净化余热回收设备,其特征在于:所述低温催化剂室(4)内装有使用温度范围为180~450℃的低温催化剂。5.根据权利要求1所述的焦炉烟道废气净化余热回收装置设备系统,其特征在于:所述余热回收装置包括余热回收装置包括换热室(9)与置于其上的汽包(10)。6.根据权利要求1所述的焦炉烟道废气净化余热回收设备,其特征在于:所述脱硫装置包括上部设有雾化装置(13)而下部设有破碎机(15)与卸灰阀(16)的脱硫反应塔(14);脱硫剂制备及供给装置(17)上部经管道分别与脱硫剂箱(18)及工艺水箱(19)连接而下部通过管道与所述雾化装置(13)的上部连接。7.一种使用权利要求1所述的设备进行焦炉烟道废气净化余热回收的工艺,将从焦炉地下烟道(27)抽出的烟气经烟道系统进入脱硝装置,在脱硝装置中进行脱硝,其特征在于:1)脱硝后的烟气在脱硝反应塔(2)底部排出进入余热回收装置进行余热回收;2)回收后烟气温度降至160℃以下,沿烟道进入脱硫反应塔(14)与由脱硫剂制备及供给装置(17)供入雾化装置(13)脱硫浆液进行混合,脱出烟气中的硫,送入雾化装置(13)的脱硫剂是由脱硫剂箱(18)内的脱硫剂氢氧化钙(Ca(OH)2)与置于工艺水箱(19)中的工艺水调制成脱硫浆液,其浓度范围为10%~20%;3)也可将置于脱硫剂箱(18)内的脱硫剂氨水(NH3.H2O)与置于工艺水箱(19)中的工艺水调制成脱硫浆液的浓度范围为10%~20%;4)在上述2)与3)的情况下,所述调制成脱硫浆液的浓度最佳值是15%;5)然后进入除尘装置除尘,净化后的烟气通过烟道系统中的调压风机(26),送回焦炉地下烟道(27),经焦炉烟囱(28)排放。2CN106178877A说明书1/4页一种焦炉烟道废气净化余热回收设备及工艺技术领域[