一种低钢铁料消耗的转炉炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106222356A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610792602.4(22)申请日2016.08.31(71)申请人云南德胜钢铁有限公司地址651200云南省楚雄彝族自治州禄丰县金山镇(72)发明人刘德斌岑明安张华税宗鲜陈劲松胡科红(74)专利代理机构成都市集智汇华知识产权代理事务所(普通合伙)51237代理人李华温黎娟(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种低钢铁料消耗的转炉炼钢方法(57)摘要本发明公开了一种低钢铁料消耗的转炉炼钢方法，包括加料、吹炼、脱氧合金化、出钢，在加料过程中，入炉铁水温度≥1250℃，铁水中S≤0.050％，入炉废钢中钢坯头、废钢材之和的比例大于生铁；入炉铁水温度＜1250℃，铁水中S＞0.050％，入炉废钢中生铁比例大于钢坯头、废钢材之和；若铁水中S≥0.065％，入炉废钢全为生铁。具有上述步骤参数的转炉炼钢方法，大大降低了钢铁料的消耗，降低了成本，提高了经济效益。CN106222356ACN106222356A权利要求书1/1页1.一种低钢铁料消耗的转炉炼钢方法，包括加料、吹炼、脱氧合金化、出钢，其特征在于：在加料过程中，入炉铁水温度≥1250℃，铁水中S≤0.050％，入炉废钢中钢坯头、废钢材之和的比例大于生铁；入炉铁水温度＜1250℃，铁水中S＞0.050％，入炉废钢中生铁比例大于钢坯头、废钢材之和；若铁水中S≥0.065％，入炉废钢全为生铁。2.根据权利要求1所述的一种低钢铁料消耗的转炉炼钢方法，其特征在于：在吹炼过程的前、中期分批加入球团矿；吹炼后期禁止加入球团矿。3.根据权利要求1所述的一种低钢铁料消耗的转炉炼钢方法，其特征在于：在吹炼过程中，利用0.85MPa氧气进行大于60秒深吹。4.根据权利要求1所述的一种低钢铁料消耗的转炉炼钢方法，其特征在于：在吹炼时加入活性石灰；吹炼前期加入活性石灰总量的2/3，吹炼后期加入1/3。5.根据权利要求4所述的一种低钢铁料消耗的转炉炼钢方法，其特征在于：首次出钢温度普通钢材为1590～1610℃，低合金钢为1600～1620℃。6.根据权利要求1所述的一种低钢铁料消耗的转炉炼钢方法，其特征在于：留渣量增大至2-2.5吨；增大留渣量，即在原有基础上增加0.5～1吨底渣；氧枪枪位上调至900～1000mm，提前成渣。7.根据权利要求1所述的一种低钢铁料消耗的转炉炼钢方法，其特征在于：在吹炼最后600秒，将氧气氧压调制0.85Mpa，氧枪枪位降至700mm。8.根据权利要求1所述的一种低钢铁料消耗的转炉炼钢方法，其特征在于：入炉铁水温度≥1250℃，铁水中S≤0.050％，入炉废钢中钢坯头、废钢材占废钢的60-70％，生铁占30-40％；入炉铁水温度＜1250℃，铁水中S＞0.050％，入炉废钢中生铁占废钢的60-70％，钢坯头占30-40％；若铁水中S≥0.065％，入炉废钢全为生铁。2CN106222356A说明书1/3页一种低钢铁料消耗的转炉炼钢方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉炼钢的方法。背景技术[0002]钢铁料消耗是转炉炼钢生产中的一项重要指标，亦是炼钢厂工艺装备、工艺操作和各项管理水平的综合体现，且占炼钢生产总成本80％左右。组织钢铁料消耗攻关，就是将影响钢铁料消耗的各项因素逐项分析，查找可改善的因素，达到钢铁料消耗攻关的目的。[0003]钢铁消耗增大的主要原因有：1铁水质量差(带渣量大，S、P偏高，Si、S波动大)，2石灰质量差(活性度低、粉末多、有效CaO过低)。发明内容[0004]有鉴于此，本发明提供一种低钢铁料消耗的转炉炼钢方法，用于降低转炉炼钢时钢铁料的消耗。[0005]为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种低钢铁料消耗的转炉炼钢方法，包括加料、吹炼、脱氧合金化、出钢，在加料过程中，入炉铁水温度≥1250℃，铁水中S≤0.050％，入炉废钢中钢坯头、废钢材之和的比例大于生铁；入炉铁水温度＜1250℃，铁水中S＞0.050％，入炉废钢中生铁比例大于钢坯头、废钢材之和；若铁水中S≥0.065％，入炉废钢全为生铁。[0006]作为一种改进，在吹炼过程的前、中期分批加入球团矿；吹炼后期禁止加入球团矿。在铁水S不高的情况下，通过增加球团矿用量，可有效增加钢水量，从而降低钢铁料消耗，因此在实际炉料结构中可适当提高铁水消耗，降低废钢消耗，增加球团矿消耗的工艺措施。[0007]作为一种改进，在吹炼过程中，利用0.85MPa氧气进行大于60秒深吹。降低终点炉渣FeO含量。[0008]作为一种优选，在吹炼时加入活性石灰；吹炼前期加入活性石灰总量的2/3，吹炼后期加入1