一种减少电炉炼钢钢铁料消耗的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108570531A(43)申请公布日2018.09.25(21)申请号201810400768.6(22)申请日2018.04.28(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇永新路沙钢钢铁研究院申请人江苏沙钢集团有限公司张家港宏昌钢板有限公司(72)发明人管挺邹长东刘飞(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种减少电炉炼钢钢铁料消耗的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种减少电炉炼钢钢铁料消耗的冶炼方法，该方法具体为：炉料结构中废钢比控制在15％～27％，铁水比控制在73％～85％；废钢通过行车调运，一次性从炉顶加入炉内；废钢兑完后通过高位料仓向炉内加入5kg/t的石灰；铁水分两次加入炉内，要求一次铁水占铁水总量的75％以上，兑铁速度为20～30t/min，二次铁水占铁水总量的25％以下，兑铁速度2～5t/min；要求第一包铁水兑完之后开始吹氧操作，同时向炉内加入石灰进行造渣，保证整个冶炼过程的炉渣碱度在2.5±0.5。本发明可在热装铁水比为73％～85％的条件下，解决冶炼过程的喷溅和炉渣全铁含量高等问题，达到降低钢铁料消耗的目的。CN108570531ACN108570531A权利要求书1/1页1.一种减少电炉炼钢钢铁料消耗的方法，电炉炼钢包括装料、造渣、吹氧及出钢，其特征在于：(1)装料：装入的炉料为废钢和铁水，其中废钢占装入量的15％～27％，铁水占装入量的73％～85％，首先将废钢一次性装入炉内；然后通过铁水溜槽将铁水分两次加入炉内，一次铁水占铁水总量的75％以上，兑铁速度20～30t/min，二次铁水的兑铁速度为2～5t/min；(2)造渣：兑完废钢之后立即通过高位料仓向炉内加入5kg/t石灰，然后加入一次铁水，一次铁水兑完之后开始吹氧操作，同时向炉内加入石灰进行造渣；(3)吹氧：一次铁水兑完之后进行吹氧操作，二次铁水开始兑入时，关闭正对炉门的那支炉壁氧枪；(4)出钢：当钢水的温度达到1600～1620℃，钢水中磷的质量分数小于0.015％，碳的质量分数为0.25％～0.5％时，进行出钢操作。2.根据权利要求1所述的减少电炉炼钢钢铁料消耗的冶炼方法，其特征在于：所述的兑铁方法，兑入一次铁水10～20min后开始兑入二次铁水。3.根据权利要求2所述的减少电炉炼钢钢铁料消耗的冶炼方法，其特征在于：兑完一次铁水后3～15min，向炉内分批少量加入5～15kg/t石灰；吹氧10min之后将炉渣从炉门向炉外排出；二次铁水开始兑入至冶炼结束再向炉内分批少量加入10～15kg/t石灰，控制炉渣碱度2.5±0.5。4.根据权利要求3所述的减少电炉炼钢钢铁料消耗的方法，其特征在于：一次铁水兑完后采用四个炉壁氧枪进行吹氧操作，并且单个炉壁氧枪供氧压力控制在0.45～0.55MPa；二次铁水兑完之后，重新开启所有炉壁氧枪，单个炉壁氧枪的供氧压力调整到0.70～0.80MPa；炉门氧枪全程开启，供氧流量控制在0.75～0.85MPa。5.根据权利要求1所述的减少电炉炼钢钢铁料消耗的方法，其特征在于：出钢后炉中留有20～30t的钢水。2CN108570531A说明书1/4页一种减少电炉炼钢钢铁料消耗的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种减少电炉炼钢钢铁料消耗的冶炼方法。背景技术[0002]铁水作为电炉冶炼的主要原料，可提供碳源、热量及降低残余元素含量，可大幅降低冶炼过程的电耗，实现冶炼成本的降低以及钢坯质量的改善。然而，电炉高铁水比冶炼时，熔池反应剧烈，钢水容易溢出炉门；除此以外，炉渣中氧化铁含量高，流渣铁损较大，钢铁料消耗较高。现有电炉采用高铁水比组织生产时，冶炼过程采用全吹炼不通电的操作方式，可大幅减少电炉能耗，并缩短冶炼时间。但此种冶炼方式面临着跑钢水现象频发和炉渣全铁含量过高造成钢铁料消耗较大等问题。[0003]专利CN103205529A公开了一种电弧炉零电耗炼钢方法，其热装铁水比例达到70％～80％，冶炼过程无需进行通电操作。废钢从废钢预热炉缓慢的推入电炉内，在一定程度上延长了冶炼时间，并且对废钢的尺寸和堆密度有较大要求，增加了废钢加工的额外成本，该冶炼方法不适用于没有废钢预热炉的电炉。专利CN102634637A公开了一种电炉转炉化的操作工艺，铁水比高达85％～95％，冶炼过程无需通电操作。该冶炼工艺通过缓慢兑铁水并配合大流量供氧模式，保证炉内的碳含量和熔池温度分别稳定在0.4％～0.8％和1500℃～1560℃，保证碳氧反应平稳进行。但该冶炼模式，需缓慢兑铁，冶炼周期相对较长。发明内容[0004]为克服现有电弧炉在不通电条件