履带板用高强度耐磨钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105463320A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201510880033.4(22)申请日2015.12.06(71)申请人辽宁宏昌重工股份有限公司地址111200辽宁省辽阳市辽阳县首山镇朝阳街2-4号(72)发明人刘东策张海燕安文强冯志强孙启刚来宝玉张保国(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/18(2006.01)C22C33/06(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称履带板用高强度耐磨钢及其制备方法(57)摘要履带板用高强度耐磨钢及其制备方法属于冶金技术。主要是为解决现有的履带板用钢普遍存在屈服强度、抗拉强度及硬度都低，耐磨性差的问题而发明的。所述的履带板用高强度耐磨钢的化学成分重量百分比为：C0.21%—0.26%、Si0.15%—0.30%、Mn0.80%—1.20%、P≤0.03%、S≤0.015%、B0.0005%—0.003%、Cr0.30%—0.50%，其余为铁和微量杂质。制备方法包括如下步骤：铁水接收；电炉冶炼；出钢合金化；LF精炼；VD真空处理；连铸；轧制。优点是屈服强度、抗拉强度及硬度高，耐磨性好。CN105463320ACN105463320A权利要求书1/1页1.履带板用高强度耐磨钢，其特征是：各化学成分重量百分比为：C0.21%—0.26%、Si0.15%—0.30%、Mn0.80%—1.20%、P≤0.03%、S≤0.015%、B0.0005%—0.003%、Cr0.30%—0.50%，其余为铁和微量杂质。2.履带板用高强度耐磨钢的制备方法，其特征是：包括如下步骤：（1）铁水接收：接收铁水P含量为≤0.020%，Si含量≤1.20%；（2）电炉冶炼：终点钢水P含量≤0.015%，终点C含量0.030~0.12%，出钢温度1620~1700℃；（3）出钢合金化：合金加入量铝铁2.5kg/t，硅铁10kg/t，锰铁3kg/t；（4）LF精炼：精炼时间不小于40分钟，白渣时间不小于20分钟，吊包钢水温度1620~1650℃；（5）VD真空处理：最高真空度不大于65pa，真空时间不小于13分钟，吊包钢水温度1550~1590℃，B加入量0.13kg/t；（6）连铸：过热度不大于35℃，全程保护浇注，结晶器液面波动正负5毫米，水温差小于5℃，电磁搅拌；（7）轧制；加热炉均热温度在1250~1300℃，开轧温度腰部为1170℃，齿部温度1200℃，终轧温度腰部为860℃，腿部为890℃。2CN105463320A说明书1/2页履带板用高强度耐磨钢及其制备方法[0001]技术领域：本发明属于冶金技术，具体是涉及一种履带板用高强度耐磨钢及其制备方法。[0002]背景技术：履带板是履带式行走机械中消耗量最大的部件，在岩石地面工作时极易磨损。但现有的履带板用钢普遍存在屈服强度、抗拉强度及硬度都低，耐磨性差的问题。[0003]发明内容：本发明所要解决的技术问题是提供一种屈服强度高，抗拉强度高，硬度高、耐磨性好的履带板用高强度耐磨钢及其制备方法。[0004]本发明所述的履带板用高强度耐磨钢的化学成分重量百分比为：C0.21%—0.26%、Si0.15%—0.30%、Mn0.80%—1.20%、P≤0.03%、S≤0.015%、B0.0005%—0.003%、Cr0.30%—0.50%，其余为铁和微量杂质；本发明所述的履带板用高强度耐磨钢的制备方法包括如下步骤：（1）铁水接收：接收铁水P含量为≤0.020%，Si含量≤1.20%；（2）电炉冶炼：终点钢水P含量≤0.015%，终点C含量0.030~0.12%，出钢温度1620~1700℃；（3）出钢合金化：合金加入量铝铁2.5kg/t，硅铁10kg/t，锰铁3kg/t。[0005]（4）LF精炼：精炼时间不小于40分钟，白渣时间不小于20分钟，吊包钢水温度1620~1650℃；（5）VD真空处理：最高真空度不大于65pa，真空时间不小于13分钟，吊包钢水温度1550~1590℃，B加入量0.13kg/t；（6）连铸：过热度不大于35℃，全程保护浇注，结晶器液面波动正负5毫米，水温差小于5℃，电磁搅拌；（7）轧制：加热炉均热温度在1250~1300℃，开轧温度腰部为1170℃，齿部温度1200℃，终轧温度腰部为860℃，腿部为890℃。[0006]本发明的优点是：由于在原料中加入了硼元素，所以可增加履带板用型钢的屈服强度、抗拉强度及硬度，耐磨性好，可延长履带板的使用寿命。[0007]具体实施方式：本发明所述的履带板用高强度耐磨钢的化学成分重量百分比为：C