一种铝合金厚板的稳定制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106222458A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610694144.0C22F1/053(2006.01)(22)申请日2016.08.19(71)申请人东北轻合金有限责任公司地址150060黑龙江省哈尔滨市平房区新疆三道街11号(72)发明人韩帅吕新宇谢延翠王金花于莉莉陈士宇吴沂哲王大伟王刚陈龙(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人侯静(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C21/10(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种铝合金厚板的稳定制造方法(57)摘要一种铝合金厚板的稳定制造方法，它涉及一种高性能铝合金厚板的稳定制造方法。本发明为了解决现有的铝合金制品铸造方法成形的局限性和工艺不成形不稳定造成组织粗大使得板材强度、韧性差的技术问题。本方法：一、制备铝合金熔液；二、制备铝合金铸锭；三、将铝合金铸锭加热、均匀化退火处理，再加热，热轧，固溶，拉伸，时效，出炉，得到一种铝合金厚板。本发明的铝合金厚板的制造方法中的单个杂质≤0.05％，全部杂质的范围为≤0.10％，此范围内的杂质对铝合金板材的性能没有影响。本发明铝合金薄板制品，屈服强度401MPa～432MPa，抗拉强度485MPa～511MPa，延伸率10％～14％，可应用于飞机、船泊、铁路、汽车制造业、制罐工业等多个领域。CN106222458ACN106222458A权利要求书1/2页1.一种铝合金厚板的稳定制造方法，其特征在于制造方法如下：一、按照铝合金厚板中元素的质量百分含量为Si：≤0.5％、Fe：≤0.50％、Cu：0.5％～1％、Mn：0.10％～0.40％、Mg：2.6％～3.7％、Cr：0.10％～0.30％、Zn：4.3％～5.2％、余量为Al的比例，称取并将铝硅中间合金、铝铁中间合金、电解铜、镁锰中间合金、纯锌锭、铝铬中间合金、铝钛中间合金和铝锭加入到干燥的熔炼炉中，在温度为710℃～750℃的条件下熔炼5h～8h，得到铝合金熔液；二、将步骤一得到的铝合金熔液在铸造温度为680℃～730℃、铸造速度为45mm/min～55mm/min、冷却水强度为0.14MPa～0.18MPa、冷却水温度为10℃～15℃的条件下制成规格为520mm×1500mm的铝合金铸锭；三、将步骤二得到的铝合金铸锭放入热处理炉中加热至金属温度为480℃～500℃，并保温5h～7h，然后在450℃～460℃保温29h～31h,金属温度为415℃～445℃的条件下，进行均匀化退火处理；四、将步骤三经过均匀化退火处理后的铝合金铸锭铣去表面的铸造及热处理氧化皮后，放入到加热炉中加热，定温630℃保温6.5h～7.5h，转定温420℃，保温4h～7h,至铝合金铸锭的出炉温度为370℃～430℃；五、将步骤四加热后的铝合金铸锭热轧成厚度为14.0mm～16.0mm，得到半成品；六、将步骤五得到的半成品放入辊底式淬火炉中固溶，定温460℃～470℃加热50min～60min，保温30min～50min，得到固溶板材；七、将步骤六得到的固溶板材用拉伸机进行拉伸，拉伸量为1.5％～3.0％，得到拉伸板材；八、将步骤七得到的拉伸板材放入时效炉，在120℃～130℃的条件下时效10h～14h，出炉，得到一种铝合金厚板。2.根据权利要求1所述铝合金厚板的稳定制造方法，其特征在于步骤一中按照铝合金厚板中元素的质量百分含量为Si：≤0.5％、Fe：≤0.50％、Cu：0.6％～0.8％、Mn：0.20％、Mg：2.8％～3.5％、Cr：0.10％、Zn：4.5％～5％、余量为Al的比例，称取铝硅中间合金、铝铁中间合金、电解铜、镁锰中间合金、纯锌锭、铝铬中间合金、铝钛中间合金和铝锭。3.根据权利要求1所述铝合金厚板的稳定制造方法，其特征在于步骤一中按照铝合金厚板中元素的质量百分含量为Si：≤0.5％、Fe：≤0.50％、Cu：0.8％、Mn：0.25％、Mg：3.1％、Cr：0.20％、Zn：4.8％、余量为Al的比例，称取铝硅中间合金、铝铁中间合金、电解铜、镁锰中间合金、纯锌锭、铝铬中间合金、铝钛中间合金和铝锭。4.根据权利要求1所述铝合金厚板的稳定制造方法，其特征在于步骤一中熔炼温度为720℃～740℃，熔炼时间为6h～7h。5.根据权利要求1所述铝合金厚板的稳定制造方法，其特征在于步骤二中铸造温度为690℃～720℃、铸造速度为47mm/min～53mm/min、冷却水强度为0.15MPa～0.17MPa、冷却水温度为11℃～14℃。6.根据权利要求1所述铝合金厚板的稳定制造方法，其特征在于步