一种6系铝合金厚板制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112030018A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010830312.0C22C21/16(2006.01)(22)申请日2020.08.18C22C21/00(2006.01)C22C21/18(2006.01)(71)申请人广西南南铝加工有限公司C22C1/06(2006.01)地址530031广西壮族自治区南宁市江南C22F1/04(2006.01)区石柱岭一路6-5号C22F1/043(2006.01)(72)发明人何建贤何克准赵启忠杨鸿驰C22F1/047(2006.01)朱希一韦孙飞任月路邓桂英C22F1/057(2006.01)(74)专利代理机构南宁东智知识产权代理事务所(特殊普通合伙)45117代理人裴康明(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C21/08(2006.01)C22C21/02(2006.01)C22C21/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种6系铝合金厚板制备方法(57)摘要本发明公开了一种6系铝合金厚板制备方法，工艺步骤包括熔铸、时效热处理、机加工，除去了中间的均热、轧制、固溶淬火等步骤，通过一定的熔铸以及时效热处理工艺参数，获得跟传统方法相近的性能，从而解决了传统方法受制于轧机开口度、固溶热处理炉膛高度的问题，便于制备厚度更厚的板带材，且具有能够生产圆柱形产品的优势；由于除去了中间的均热、轧制、固溶淬火等步骤，因此工序短、成本低、能耗小，工艺控制过程更短，有助于提高生产效率。CN112030018ACN112030018A权利要求书1/1页1.一种6系铝合金厚板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、熔铸：将铝锭、中间合金投入熔炼炉中，熔炼保温温度为700~800℃，熔炼时间为2~10小时；将熔体转入保温炉中进行精炼，精炼温度为700～760℃，精炼时间为1~6小时；采用半连续铸造，采用直接水冷半连续铸造成铝合金扁锭或圆锭，铸造温度为675~725℃，冷却3水流量为20~500m/h；S2、时效热处理：铸造好的锭坯放入热处理炉中，在100~250℃温度范围内持续保温，保温时间为2~72h，然后随炉或出炉自然冷却到室温；S3、机加工：将时效热处理后的锭坯根据具体的需求锯切成成品尺寸。2.根据权利要求1所述的6系铝合金厚板制备方法，其特征在于，还包括有，步骤S4、拉伸、锯切，先采用0.5~3%的拉伸率进行拉伸，拉伸后再锯切成成品尺寸。3.根据权利要求1所述的6系铝合金厚板制备方法，其特征在于，所述铝合金的组分及质量百分比为：Mg：0.4-1.5%，Si：0.2-1.8%，Cu≤1.6%，Fe≤0.6%，Cr≤0.4%；Mn≤0.8%、以及含有下述一种或一种以上的元素：Zn≤0.4%、Ti≤0.15%、V≤0.05%、Hf≤0.5%、Sc≤0.25%、Sc≤0.25%、Ag≤1.0%，其余为Al及不可避免的杂质。4.根据权利要求1或2所述的6系铝合金厚板制备方法，其特征在于，步骤S3机加工中，锯切完成后进行铣面处理。5.根据权利要求1所述的6系铝合金厚板制备方法，其特征在于，步骤S1熔铸中，投入原料后，进行充分电磁搅拌、扒渣，在炉前取样分析进行成分调整。6.根据权利要求1所述的6系铝合金厚板制备方法，其特征在于，步骤S1熔铸中，在保温炉中进行精炼时通入氯气和氩气混合气体进行精炼。7.根据权利要求1所述的6系铝合金厚板制备方法，其特征在于，步骤S1熔铸中，精炼后在除气装置中通入氯气和氩气混合气体进行除气。8.根据权利要求1所述的6系铝合金厚板制备方法，其特征在于，步骤S1熔铸中，精炼后在过滤装置中使用ppi≤60的过滤板进行过滤除渣。2CN112030018A说明书1/4页一种6系铝合金厚板制备方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种6系铝合金厚板制备方法。背景技术[0002]6系铝合金强度适中、机加工性能好、阳极氧化效果好、具有不错的耐腐蚀性等优势，已被广泛应用于工装夹具、精密仪器等领域。[0003]传统的6系铝合金主要有两种制备工艺：传统的6系铝合金板带材主要生产工艺为熔铸、均热、机加工、轧制、固溶淬火、拉伸、时效、锯切等工序；传统的6系铝合金铸造淬火板的常规生产工艺为熔铸、均热、机加工、固溶淬火、拉伸、时效、锯切等工序。对于上述两种传统制备工艺，均需要进行均热和固溶淬火处理，一般情况下由于固溶淬火处理的设备由于炉膛高度限制一般只能放入350mm以下的板坯；而对于轧制工艺，受制于轧机开口度、固溶热处理炉膛高度，导致产品厚度一般不超过250mm。基于此，传统的6系铝合金主要制备工艺，受制于轧机开口度、固