一种宽厚板坯的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110303129A(43)申请公布日2019.10.08(21)申请号201910560737.1C21C7/00(2006.01)(22)申请日2019.06.26(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人赵立峰公斌王忠刚卢波张海波张丽薛志(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人陈琳琳刘振(51)Int.Cl.B22D11/16(2006.01)B22D11/12(2006.01)C21C1/02(2006.01)C21C5/35(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种宽厚板坯的制造方法(57)摘要本发明涉及冶金生产连铸技术领域，具体涉及一种宽厚板坯的制造方法，该方法包括：1)将铁水进行预处理，采用喷吹枪向铁水罐中喷加复合脱硫剂，获得低磷、低硫铁水；2)将预处理后的铁水放入转炉，通过顶底复吹技术进行转炉冶炼，获得冶炼后的钢水；3)将获得的钢水进行炉外精炼，通过电极提升钢水温度，添加合金元素，调整钢水成分，获得精炼后的钢水；4)将获得的精炼后的钢水进行板坯连铸，通过结晶器形成初生坯壳，带有液芯的坯壳在扇形段中二冷水的冷却作用下完全凝固，利用台阶式辊缝设置确保铸坯通过扇形段棍子时无变形鼓肚，制成宽厚板坯。CN110303129ACN110303129A权利要求书1/1页1.一种宽厚板坯的制造方法，该方法包括：1)将铁水进行预处理，采用喷吹枪向铁水罐中喷加复合脱硫剂，获得低磷、低硫铁水；2)将预处理后的铁水放入转炉，通过顶底复吹技术进行转炉冶炼，获得冶炼后的钢水；3)将获得的钢水进行炉外精炼，通过电极提升钢水温度，添加合金元素，调整钢水成分，获得精炼后的钢水；4)将获得的精炼后的钢水进行板坯连铸，通过结晶器形成初生坯壳，带有液芯的坯壳在扇形段中二冷水的冷却作用下完全凝固，利用台阶式辊缝设置确保铸坯通过扇形段棍子时无变形鼓肚，制成宽厚板坯。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述台阶式辊缝包括：若干段扇形段辊缝；所述若干扇形段辊缝之间的收缩量是不同的，且每一段辊缝铸坯的收缩量占扇形段辊子总收缩量也是不同的。3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述台阶式辊缝包括14个扇形段辊缝；其中，第1段～第6段辊缝铸坯的收缩量相同，其中，每一段辊缝铸坯的收缩量占扇形段辊子总收缩量的6％；第7段和第8段辊缝铸坯的收缩量相同，每一段辊缝铸坯的收缩量占扇形段辊子总收缩量的8％；第9段辊缝铸坯的收缩量占扇形段辊子总收缩量的1％；第10段辊缝铸坯的收缩量占扇形段辊子总收缩量的14％；第11段辊缝铸坯的收缩量占扇形段辊子总收缩量的29％；第12段辊缝铸坯的收缩量占扇形段辊子总收缩量的2％；第13段和14段辊缝铸坯的收缩量相同，每一段辊缝铸坯的收缩量占扇形段辊子总收缩量的1％。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述宽厚板坯的断面厚度为200mm～300mm，断面宽度为1500mm～2500mm，其设置的坯型热坯压力为45Mpa～60Mpa。2CN110303129A说明书1/5页一种宽厚板坯的制造方法技术领域[0001]本发明属于冶金生产连铸技术领域，具体涉及一种宽厚板坯的制造方法。背景技术[0002]宽厚板被广泛应用于我国经济建设中，在大型舰船、远洋平台、水电机组、火电机组以及长途管线上，都大量使用宽厚板。我国近期新建了数十条宽厚板轧钢生产线，包括鞍钢5000mm、5500mm轧机，宝钢5000mm轧机等，新增产能2000多万吨。[0003]宽厚板坯内部质量对轧材性能影响极大，较差的铸坯内部质量，如存在中间裂纹缺陷，会导致厚规格轧材探伤不合，同时由于在中间裂纹出更容易产生偏析物质聚集，Mn、S、P等偏析元素形成偏析夹杂，在轧材做拉伸试验时容易产生拉伸断口分层等问题，导致轧材拉伸性能不合。[0004]目前，铸坯内部中间裂纹是在铸坯凝固过程中，坯壳受到的外力作用时，在结合力较弱的晶间产生中间裂纹缺陷，通过中间裂纹在铸坯内部厚度方向上的位置可以判断，该缺陷出现在扇形段内部矫直区域。另外，铸坯在扇形段内行走过程中，基于现有的热坯压力设置，会使坯壳在主动辊的作用下产生中间裂纹缺陷。[0005]为此，亟需对扇形段辊缝设置进行改进优化，同时优化热坯压力，减小连铸坯在扇形段内受力，减少中间裂纹发生几率，提高厚规格连铸坯内部质量，满足用户要求。发明内容[0006]本发明的目的在于，为解决现有的方法存在的上述缺陷，本发明提出了一种宽厚板坯的制造方法，解决了宽厚板坯内部存在的中间裂纹的技术问题，本发明的制造方法，将中间裂纹平均评级从1.0降低到了0.5级以下，