一种铝合金厚板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105886855A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610260303.6C22C1/02(2006.01)(22)申请日2016.04.25C22F1/047(2006.01)(71)申请人山东南山铝业股份有限公司地址265706山东省烟台市龙口市东江镇前宋村申请人烟台南山学院(72)发明人吕正风张华孟凡林孙学明罗杰陶志民郑贵超徐崇义魏建民张启东(74)专利代理机构中国有色金属工业专利中心11028代理人李子健李迎春(51)Int.Cl.C22C21/06(2006.01)C22C21/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种铝合金厚板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种铝合金厚板及其生产方法。该厚板的化学成分及质量百分比为：Si0～0.10％，Fe0～0.20％，Mn0.5～0.80％，Mg4.1～4.6％,Cr0.15～0.20％，Zn0～0.15％，Ti0～0.10％，余量为Al。方法包括：配料→熔炼→转炉→炉侧精炼→静置→铸造→锯切→铣面→铸锭均匀化处理→热粗轧→再结晶温度以下带温轧制→预拉伸→稳定化退火→成品。本发明缩短了工艺周期，降低工艺成本，同时，降低Fe、Si对抗腐蚀性和焊接性不利的影响，整体上提高了获得高品质的船用铝合金板材。CN105886855ACN105886855A权利要求书1/1页1.一种铝合金厚板，其特征在于，所述铝合金厚板的化学成分及质量百分比为：Si0～0.10％，Fe0～0.20％，Mn0.5～0.80％，Mg4.1～4.6％,Cr0.15～0.20％，Zn0～0.15％，Ti0～0.10％，余量为Al。2.一种如权利要求1所述的铝合金厚板生产方法，其特征在于，所述方法包括：配料→熔炼→转炉→炉侧精炼→静置→铸造→锯切→铣面→铸锭均匀化处理→热粗轧→再结晶温度以下带温轧制→预拉伸→稳定化退火→成品。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括：(1)熔炼及铸造：按铝合金厚板的化学成分及质量百分比准备原材料，在720～750℃的条件下熔炼铝合金原材料，铝合金原材料50％～60％熔化为铝液时，开启电磁搅拌，当铝合金原材料全部熔化后，加入成分添加剂，并进行扒渣、调整成分、转移熔体到保温炉，进行炉侧Ar+Cl2混合气精炼，成分合格及铸造准备充分后，熔体静置适当时间，在熔体温度700～710℃条件下经在线处理，浇注成铝合金铸锭；(2)铣面：将步骤(1)铝合金铸锭切头切尾，铣面；(3)热粗扎：将步骤(2)处理后的铝合金铸锭在步进式推进炉中加热到480～570℃，保温10h，然后轧至1.3～1.4×成品厚度的中间板材，终轧温度为330～410℃；(4)带温轧制：将步骤(3)得到的铝合金中间板材在线冷却至再结晶温度以下，在230～260℃温度范围内带温轧制至成品厚度，轧制变形率为30～40％；(5)稳定化退火处理：将步骤(4)得到的铝合金厚板进行永久变形量0.5～1.5％的预拉伸变形，接着在200～240℃退火处理，保温时间为2h～4h。2CN105886855A说明书1/5页一种铝合金厚板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于船用铝合金生产的技术领域，尤其涉及一种船用铝合金厚板及其生产方法。背景技术[0002]5083铝合金属于Al-Mg系不可热处理强化型变形铝合金，在造船业中有着广泛的应用。由于该合金对晶间腐蚀和剥落腐蚀具有较高的敏感性，现有的加工方法是：冷变形后进行稳定化退火处理，以改变其组织的不稳定性，消除β相沿晶界沉淀的网膜，从而提高5083合金板材的抗蚀性。但是现有技术厚板的冷变形需要工厂有片式轧机，无形增加设备量；其次，现有技术的工序流程长而复杂。目前，已有专利：CN201410777367.4；CN201410776263.1；CN201410776164.3；CN104388854A，有共同的特点是：5083铝合金铸锭依次经过铣面、加热、热粗轧、凉轧、剪切、拉伸矫直锯切定尺，得到船用5083铝合金厚板。凉轧温度在280～340℃的再结晶区间内，仍属于热轧范围。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种船用铝合金5083H116厚板，它在标称化学成分的基础上进行优化(见下表1)，优化的合金组分，可提高了铝合金板的塑性、抗腐蚀性能及焊接性能。[0004]表1标称成分与本发明化学成分比较[0005][0006][0007]本发明的另一目的还在于提供一种短工序流程的船用铝合金5083H116厚板的生产方法。[0008]本发明采取如下技术方案：[0009]一种铝合金厚板，其特征在于，所述铝合金厚板的化学成分及质量百分比为：Si0～0.10％，