一种以液态高炉熔渣为主原料的乳浊玻璃及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106242280A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610554551.1(22)申请日2016.07.14(71)申请人武汉理工大学地址430070湖北省武汉市洪山区珞狮路122号(72)发明人何峰裴可鹏施江张文涛谢峻林刘小青(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人崔友明张秋燕(51)Int.Cl.C03C6/10(2006.01)C03C3/112(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种以液态高炉熔渣为主原料的乳浊玻璃及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种以液态高炉熔渣为主原料的乳浊玻璃，其特征在于它的原料主要包括液态高炉熔渣和辅料，液态高炉熔渣和辅料的质量比为100：(100～120)；且液态高炉熔渣和辅料混熔后所得玻璃熔体的化学组成按质量百分比计在下述范围内：SiO240～50％，Al2O35～9％，CaO15～24％，MgO2～8％，Na2O1～6％，K2O3～9％，Fe2O30.2～3％，TiO20.5～1.5％，MnO0.2～0.6％，Na2SiF66～18％。本发明充分利用了液态高炉熔渣的高温所带的热能，节约了大量能耗，并有效缓解高炉渣大量废弃、堆积的问题，所得的乳浊玻璃呈乳白色，具有密度和强度大的特点，密度为2.9-3.2g/cm3，抗折强度高达90-120MPa。CN106242280ACN106242280A权利要求书1/1页1.一种以液态高炉熔渣为主原料的乳浊玻璃，其特征在于它的原料主要包括液态高炉熔渣和辅料，液态高炉熔渣和辅料的质量比为100：(100～120)；且，液态高炉熔渣和辅料混熔后所得玻璃熔体的化学组成按质量百分比计在下述范围内：SiO240～50％，Al2O35～9％，CaO15～24％，MgO2～8％，Na2O1～6％，K2O3～9％，Fe2O30.2～3％，TiO20.5～1.5％，MnO0.2～0.6％，Na2SiF66～18％。2.根据权利要求1所述的一种以液态高炉熔渣为主原料的乳浊玻璃，其特征在于所述辅料主要包括石英砂、纯碱、碳酸钾、氟硅酸钠、石灰石。3.根据权利要求1所述的一种以液态高炉熔渣为主原料的乳浊玻璃，其特征在于所述液态高炉熔渣化学组成按质量百分比计为：SiO230～40％，Al2O310～20％，CaO30～45％，MgO7～10％，Fe2O30～3％。4.一种以液态高炉熔渣为主原料的乳浊玻璃的制备方法，其特征在于按原料配比，将液态高炉熔渣和辅料混合成为配合料，然后经熔制、成型后，即得到乳浊玻璃；原料主要包括液态高炉熔渣和辅料，液态高炉熔渣和辅料的质量比为100：(100～120)；且，液态高炉熔渣和辅料混熔后所得玻璃熔体的化学组成按质量百分比计在下述范围内：SiO240～50％，Al2O35～9％，CaO15～24％，MgO2～8％，Na2O1～6％，K2O3～9％，Fe2O30.2～3％，TiO20.5～1.5％，MnO0.2～0.6％，Na2SiF66～18％。5.根据权利要求4所述的一种以液态高炉熔渣为主原料的乳浊玻璃的制备方法，其特征在于所述成型后还包括退火的步骤，退火上下限温度为600～620℃，退火上下限温度为460～480℃。6.根据权利要求4所述的一种以液态高炉熔渣为主原料的乳浊玻璃的制备方法，其特征在于所述最高熔制温度为1400℃～1420℃，熔制时间为6-12小时。7.根据权利要求4所述的一种以液态高炉熔渣为主原料的乳浊玻璃的制备方法，其特征在于所述液态高炉熔渣通过高炉熔渣运输罐运输至高炉熔渣熔窑前过渡池，然后通过耐火材料制备的导流槽转移至电熔窑中；所述经过预混合后的辅料通过布料机均匀地铺盖在液态高炉熔渣的表面，两者在电熔窑中共同流动、混合、熔制、扩散均化。8.根据权利要求4所述的一种以液态高炉熔渣为主原料的乳浊玻璃的制备方法，其特征在于所述熔制过程在电熔窑中进行，电熔窑的底部布置一套鼓泡装置，用于向玻璃熔体内进行“鼓泡”。9.根据权利要求4所述的一种以液态高炉熔渣为主原料的乳浊玻璃的制备方法，其特征在于所述玻璃熔体澄清、均化后通过流液洞、供料道、出料口连续流入成型模具的中进行成型。10.根据权利要求4所述的一种以液态高炉熔渣为主原料的乳浊玻璃的制备方法，其特征在于所述成型采用连续浇铸法，对熔制所得玻璃熔体进行成型；其中成型的温度范围为1220～1260℃。2CN106242280A说明书1/5页一种以液态高炉熔渣为主原料的乳浊玻璃及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种以液态高炉熔渣为主原料的乳浊玻璃及其制备方法，属于建筑装饰材料领域。背景技术[0002]高炉渣是冶炼生铁时的主要副产品，是