一种以高炉熔渣为主原料的金星微晶玻璃及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107265866A(43)申请公布日2017.10.20(21)申请号201710390796.X(22)申请日2017.05.27(71)申请人武汉理工大学地址430070湖北省武汉市洪山区珞狮路122号(72)发明人何峰裴可鹏梅书霞张文涛谢峻林杨虎刘小青(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人张秋燕(51)Int.Cl.C03C10/00(2006.01)C03C6/10(2006.01)C03B32/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种以高炉熔渣为主原料的金星微晶玻璃及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种以高炉熔渣为主原料的金星微晶玻璃及其制备方法，它的原料主要包括高炉熔渣和辅料，高炉熔渣和辅料的质量份数比为(90～160)：100；且高炉熔渣和辅料混熔后所得玻璃熔体的化学组成按质量百分比计在下述范围内：SiO240～50％，Al2O35～9％，CaO15～23％，MgO3～6％，MnO0～2％，Na2O1～5％，K2O3～9％，Fe2O32～7％，TiO20.1～2％，NiO0.1～0.5％，Na2SiF66～20％。本发明首次采用高炉熔渣为主原料制备金星微晶玻璃，能通过基础玻璃料的组分设计、微晶化热处理工艺制度的控制，无需添加金星外加料，即能实现直接利用高炉熔渣制备金星微晶玻璃，充分利用了高炉熔渣的高温所带的热能，节约了大量能耗，并有效缓解我国高炉熔渣大量废弃的问题。CN107265866ACN107265866A权利要求书1/1页1.一种以高炉熔渣为主原料的金星微晶玻璃，其特征在于它的原料主要包括高炉熔渣和辅料，高炉熔渣和辅料的质量份数比为(90～160)：100；且高炉熔渣和辅料混熔后所得玻璃熔体的化学组成按质量百分比计在下述范围内：SiO240～50％，Al2O35～9％，CaO15～23％，MgO3～6％，MnO0～2％，Na2O1～5％，K2O3～9％，Fe2O32～7％，TiO20.1～2％，NiO0.1～0.5％，Na2SiF66～20％。2.根据权利要求1所述的一种以高炉熔渣为主原料的金星微晶玻璃，其特征在于所述辅料主要包括石英砂、石灰石、纯碱、氟硅酸钠、碳酸钾、氧化铝。3.根据权利要求1所述的一种以高炉熔渣为主原料的金星微晶玻璃，其特征在于所述高炉熔渣化学组成按质量百分比计为：SiO230～40％，Al2O310～20％，CaO30～45％，MgO7～10％，MnO0～2％，Fe2O31～3％，TiO20.1～5％。4.根据权利要求1所述的以高炉熔渣为主原料的金星微晶玻璃的制备方法，其特征在于按权利要求1所述原料配比准备高炉熔渣与辅料；将高炉熔渣与辅料分别在1350℃～1400℃熔化后，再在1450℃～1500℃温度下充分混熔1～2h，得到混合熔体，混合熔体经成型得到的基础玻璃；然后，所得基础玻璃经晶化热处理后，退火即得到金星微晶玻璃。5.根据权利要求4所述的以高炉熔渣为主原料的金星微晶玻璃的制备方法，其特征在于所述晶化热处理过程包括三个阶段的保温过程，第一阶段：将基础玻璃直接冷却至980-900℃保温10-30min；第二阶段：继续冷却至850-800℃保温10-30min；第三阶段：于晶化热处理下限温度750-700℃保温30-60min。6.根据权利要求4所述的以高炉熔渣为主原料的金星微晶玻璃的制备方法，其特征在于所述成型采用浇铸法，对混合熔体进行成型，混合熔体连续流入成型模具的温度范围为1220℃～1360℃。7.根据权利要求4所述的以高炉熔渣为主原料的金星微晶玻璃的制备方法，其特征在于所述退火的上限温度为600～620℃，下限温度为460～480℃。8.根据权利要求4所述的以高炉熔渣为主原料的金星微晶玻璃的制备方法，其特征在于退火上下限间的降温速率控制在1-1.5℃/min的范围内。9.根据权利要求1所述的一种以高炉熔渣为主原料的金星微晶玻璃，其特征在于所述金星微晶玻璃外观为，在大面积基础材料中，含有闪耀的棕黄色金星片状颗粒，同时密度为2.8-3.8g/cm3，抗折强度高达100-170MPa。2CN107265866A说明书1/5页一种以高炉熔渣为主原料的金星微晶玻璃及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种以高炉熔渣为主原料的金星微晶玻璃及其制备方法，属于建筑装饰材料领域。背景技术[0002]钢铁行业是我国经济的重要基础产业的一种，同时在世界上拥有着不可忽视的地位，但它同样也面临着节能减排以及提高经济效益方面的挑战。高炉炼铁过程中产生的能源消耗大约占了钢铁工业总耗能的59.8％，其在钢铁工业能耗方面占了很大的比重。高炉熔渣是高炉冶炼铁过程中