以液态高炉熔渣为主要原料的棕色装饰玻璃及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106316118A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610693001.8(22)申请日2016.08.17(71)申请人武汉理工大学地址430070湖北省武汉市洪山区珞狮路122号(72)发明人何峰胡兰施江谢峻林刘小青(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人崔友明张秋燕(51)Int.Cl.C03C6/10(2006.01)C03C3/087(2006.01)C03C4/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称以液态高炉熔渣为主要原料的棕色装饰玻璃及其制备方法(57)摘要本发明公开了以液态高炉熔渣为主要原料的棕色装饰玻璃，其原料主要包括液态高炉熔渣和辅料；液态高炉熔渣和辅料混熔后所得玻璃熔体的主要化学组成按质量百分比计在下述范围内：SiO245～65％，Al2O35～8％，CaO10～20％，MgO3～5％，BaO4～8％，Na2O3～6％，ZnO2～6％，Sb2O30～3％，Fe2O31～5％，TiO20～3％，MnO20～3％。本发明采用液态高炉熔渣为主要原料制备棕色装饰玻璃，所制得的棕色装饰玻璃具有颜色均匀，化学稳定性好，光泽度高的优点，密度范围为2.50～2.70g/cm3，三点抗折强度范围为60～90MPa。本发明采用液态高炉熔渣生产棕色装饰玻璃产品，充分利用其自身成分与显热，实现对利用高炉熔渣制备高附加值的产品和节能减排的目的。CN106316118ACN106316118A权利要求书1/1页1.以液态高炉熔渣为主要原料的棕色装饰玻璃，其特征在于，它的原料主要包括液态高炉熔渣和辅料；液态高炉熔渣和辅料混熔后所得玻璃熔体的主要化学组成按质量百分比计在下述范围内：SiO245～65％，Al2O35～8％，CaO10～20％，MgO3～5％，BaO4～8％，Na2O3～6％，ZnO2～6％，Sb2O30～3％，Fe2O31～5％，TiO20～3％，MnO20～3％。2.根据权利要求1所述的以液态高炉熔渣为主要原料的棕色装饰玻璃，其特征在于，所述原料按质量百分比为：液态高炉熔渣40～60％，辅料40～60％。3.根据权利要求1所述的以液态高炉熔渣为主要原料的棕色装饰玻璃，其特征在于，所述辅料以其氧化物形式计算，主要包括二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化锌、三氧化二锑、二氧化锰、氧化钠、氧化钡、三氧化二铁和氧化钛。4.根据权利要求1所述的以液态高炉熔渣为主要原料的棕色装饰玻璃，其特征在于，所述液态高炉熔渣主要化学组成按质量百分比计为：SiO230～35％，Al2O313～17％，CaO35～40％，MgO7～10％，Fe2O31～5％，TiO20～3％，MnO20～3％。5.以液态高炉熔渣为主要原料的棕色装饰玻璃的制备方法，其特征在于，按原料配比，将液态高炉熔渣和辅料混合成为配合料，然后经熔制、成型、退火后，即得到棕色装饰玻璃；原料主要包括液态高炉熔渣和辅料；液态高炉熔渣和辅料混熔后所得玻璃熔体的主要化学组成按质量百分比计在下述范围内：SiO245～65％，Al2O35～8％，CaO10～20％，MgO3～5％，BaO4～8％，Na2O3～6％，ZnO2～6％，Sb2O30～3％，Fe2O31～5％，TiO20～3％，MnO20～3％。6.根据权利要求5所述的以液态高炉熔渣为主要原料的棕色装饰玻璃的制备方法，其特征在于，所述熔制温度为1460℃～1540℃，熔制时间为12～18小时。7.根据权利要求5所述的以液态高炉熔渣为主要原料的棕色装饰玻璃的制备方法，其特征在于，所述成型采用连续浇铸法，对熔制所得玻璃熔体进行成型。8.根据权利要求5或7所述的以液态高炉熔渣为主要原料的棕色装饰玻璃的制备方法，其特征在于，所述成型浇铸口的温度为1300～1350℃。9.根据权利要求5所述的以液态高炉熔渣为主要原料的棕色装饰玻璃的制备方法，其特征在于，所述退火上限温度为600～640℃，退火下限温度为420～460℃。10.根据权利要求5或9所述的以液态高炉熔渣为主要原料的棕色装饰玻璃的制备方法，其特征在于，所述在退火上下限温度之间的降温过程降温速率需要小于0.8℃/分钟。2CN106316118A说明书1/5页以液态高炉熔渣为主要原料的棕色装饰玻璃及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及以液态高炉熔渣为主要原料的棕色装饰玻璃及其制备方法，属于建筑装饰材料领域。背景技术[0002]高炉渣是钢铁冶金工业生产中排放量最大的一种固体废弃物，其排放量与入炉矿石的品味及冶炼制度有直接关系。以目前我国钢铁冶金工艺水平，每冶炼1吨生铁，高炉渣产生量在300-350kg之间。以我国年产生铁9亿吨计算，每年的