以陶瓷废料为主料制备的烧结透水砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106278365A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610602436.7(22)申请日2016.07.27(71)申请人北京大学地址100871北京市海淀区颐和园路5号(72)发明人王习东朱孟广王昊王绍鑫刘丽丽(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人王文君(51)Int.Cl.C04B38/06(2006.01)C04B33/132(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称以陶瓷废料为主料制备的烧结透水砖及其制备方法(57)摘要本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种以陶瓷废料为主料制备的烧结透水砖及其制备方法。该烧结透水砖由如下重量份的原料制备而成：陶瓷废料40～60份，陶瓷抛光渣25～55份，高岭土5～15份。该制备方法包括如下步骤：1)将陶瓷废料、陶瓷抛光渣和高岭土加水混合得到混合料；2)将步骤1)处理后的混合料移至压砖机，压制成型得到透水砖坯体；3)将步骤2)所得透水砖坯体干燥，使所述透水砖坯体的含水量在3％以下；4)将经步骤3)处理后的透水砖坯体移至窑炉进行烧结，然后随窑炉冷却至常温后，即得烧结透水砖。该透水砖原料组成简单，成本低廉；该制备方法简单，解决了陶瓷废料综合利用效率低、污染环境的问题。CN106278365ACN106278365A权利要求书1/1页1.一种以陶瓷废料为主料制备的烧结透水砖，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：陶瓷废料40～60份，陶瓷抛光渣25～55份，高岭土5～15份。2.根据权利要求1所述的以陶瓷废料为主料制备的烧结透水砖，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：陶瓷废料45～55份，陶瓷抛光渣30～50份，高岭土7～12份。3.根据权利要求1或2所述的以陶瓷废料为主料制备的烧结透水砖，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：陶瓷废料50份，陶瓷抛光渣40份，高岭土10份。4.根据权利要求1～3任一项所述的以陶瓷废料为主料制备的烧结透水砖，其特征在于，所述陶瓷废料的粒度为20～40目。5.根据权利要求1～4任一项所述的以陶瓷废料为主料制备的烧结透水砖，其特征在于，所述陶瓷抛光渣的粒度为60～100目。6.根据权利要求1～5任一项所述的以陶瓷废料为主料制备的烧结透水砖，其特征在于，所述高岭土的粒度为60～150目。7.一种制备权利要求1～6任一项所述烧结透水砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将所述陶瓷废料、陶瓷抛光渣和高岭土加水混合得到混合料，混合料的含水量控制在10％～15％；(2)将步骤(1)处理后的混合料移至压砖机，压制成型后，得到透水砖坯体；(3)将步骤(2)所得透水砖坯体自然干燥或者在80～120℃条件下干燥，使所述透水砖坯体的含水量在3％以下；(4)将经步骤(3)处理后的透水砖坯体移至窑炉进行烧结，然后随窑炉冷却至常温后，即得所述烧结透水砖。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述成型采用的压力为10～20MPa，优选为15MPa。9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述烧结采用的方式为：当炉温升至1150～1250℃时，保温0.5～1.5h；优选的，所述烧结采用的方式为：当炉温升至1150～1250℃时，保温1h。10.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述烧结采用的方式为：以5℃/min的升温速率将炉温升至500℃，保温0.5h，然后以3℃/min的升温速率将炉温升至1150～1250℃，保温1h。2CN106278365A说明书1/5页以陶瓷废料为主料制备的烧结透水砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种以陶瓷废料为主料制备的烧结透水砖及其制备方法。背景技术[0002]我国的建筑陶瓷工业得到了迅猛发展，随着产量的增加，陶瓷废料、特别是抛光砖废料的数量越来越多，据统计：仅佛山陶瓷产区，各种抛光砖废料的年产量已经超过600万吨(陶瓷废料总量预计10万吨)，全国抛光砖废料的年产量估计在1000万吨左右(陶瓷废料总量预计2000万吨)。如此大量的陶瓷废料已经不能用简单的填埋方法来解决了，大量堆积的陶瓷废料挤占土地，严重破坏生态环境，对水资源和土壤等环境造成严重污染。[0003]生产1平方米抛光陶瓷砖将去除1.5公斤左右的砖坯表面层，即形成1.5公斤左右的砖屑；此外，在砖坯的研磨抛光的同时，刀具(磨具)的损耗约0.6公斤左右。总之，制造1平方米抛光砖大致形成2.1公斤左右的抛光砖废渣，若以年产40万平方米抛光砖的抛光生产线为例，那么它每年产生840吨左右的抛光砖废渣(干料)。目前在全国范围内至少有几百条抛光生产线在夜以继日地工作，那