一种利用钢渣制备烧结陶瓷透水砖方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112279626A(43)申请公布日2021.01.29(21)申请号202011266530.2(22)申请日2020.11.13(71)申请人咸阳陶瓷研究设计院有限公司地址712000陕西省咸阳市渭阳西路35号(72)发明人贺晓梅刘婷郭伟(51)Int.Cl.C04B33/138(2006.01)C04B33/132(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种利用钢渣制备烧结陶瓷透水砖方法(57)摘要本发明提供一种利用钢渣制备烧结陶瓷透水砖方法，主要是利用钢渣及锂尾矿为原料的制备烧结陶瓷透水砖，采用10～90份的钢渣，3～6份的水，5～10份的锂尾矿，5～10份粘结剂经陈腐，半干压成型，干燥，烧成得到烧结陶瓷透水砖，该方法工艺流程短，钢渣的利用率高，生产中利用钢厂的窑炉余热，节能，生产成本低，制备得透水砖强度高，抗冻性满足D35要求。CN112279626ACN112279626A权利要求书1/1页1.一种利用钢渣制备烧结陶瓷透水砖方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料的处理：利用颚式破碎机将钢渣原料破碎，经振动筛筛分，筛取10～40目备用，锂尾矿和粘结剂筛取80目下的原料备用；（2）配料：按重量份称取原料，称取10～90份的10～40目的钢渣，外加入3～6份的水，搅拌均匀；再加入5～10份的锂尾矿和5～10份粘结剂的混合料，使混合料均匀地包裹在钢渣的表面，搅拌均匀；（3）陈腐：将步骤（2）混合均匀的配合料进行陈腐，陈腐时间为1～2小时；（4）半干压成型：将步骤（3）陈腐好的原料在压机上压制成型，压力是200～300kg/cm2；（5）干燥：将步骤（4）压制好的砖坯放置在80～120℃的烘箱中，烘干至水分低于0.5%；（6）烧成：将步骤（5）干燥后的砖坯经辊道窑或隧道窑在1160～1200℃高温下烧制，保温20～25min,随窑自然冷却，制得透水砖。2.根据权利要求1所述的一种利用钢渣制备烧结陶瓷透水砖方法，其特征在于，所述步骤（2）的粘结剂为膨润土与废瓷的混合料。3.根据权利要求1所述的一种利用钢渣制备烧结陶瓷透水砖方法，其特征在于，所述钢渣为转炉渣。2CN112279626A说明书1/3页一种利用钢渣制备烧结陶瓷透水砖方法技术领域[0001]本发明属于工业固体废弃物利用技术领域，具体涉及一种以钢渣为主要原料制备烧结陶瓷透水砖的方法。背景技术[0002]钢渣是伴生炼钢过程产生的固体废弃物，每冶炼一吨钢约产生12～15%的钢渣，钢渣中含有一定量的游离钙镁氧化物，钙镁氧化物遇水膨胀，带来了钢渣作为建筑等材料的安定性问题，致使大量的钢渣无法有效利用，目前，我国钢渣实际利用率不到30%，目前钢渣处理方式主要是堆放、填埋和综合利用，然而堆放或填埋既占用了耕地，又污染了环境。因此我们进行了以钢渣为主要原料制备烧结陶瓷透水砖的研究。[0003]公开号为CN110950644A的专利公开了一种钢渣烧结砖及其制备的方法，这种方法是将钢渣、燃料、粘结剂、增强剂及水按一定比例配料，再经挤出机挤出砖坯，干燥，在一定温度下烧制而成，这种方法缺点是钢渣需粉磨到100微米以下，由于钢渣的易磨性差，导致成本增加。生产过程中加入的燃料是煤粉、焦炭粉的一种，加入后烧结过程中易出现黑心等问题，由于需要挤出设备，加水量约13～18%，需要烘干，生产周期长。[0004]公开号为CN11099864A的专利公开了一种钢渣透水砖及其制备方法，这种方法是将钢渣、水泥、抗碱添加剂，水等按比例配料，再经成型，养护得到钢渣透水砖，这种方法的缺点是养护周期长。抗碱添加剂成本高，生产的透水砖强度不高，抗冻性差。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种工艺简单、工艺流程短、节能高效的利用钢渣及锂尾矿为原料的制备烧结陶瓷透水砖方法，充分利用钢铁企业自产钢渣和锂尾矿，为钢渣和锂尾矿的综合利用开辟新途径。[0006]为实现上述目的，本发明提供一种利用钢渣制备烧结陶瓷透水砖方法，包括如下步骤：（1）原料的处理：利用颚式破碎机将钢渣原料破碎，经振动筛筛分，筛取10～40目备用，锂尾矿和粘结剂筛取80目下的原料备用；（2）配料：按重量份称取原料，称取10～90份的10～40目的钢渣，外加入3～6份的水，搅拌均匀；再加入5～10份的锂尾矿和5～10份粘结剂的混合料，使混合料均匀地包裹在钢渣的表面，搅拌均匀；（3）陈腐：将步骤（2）混合均匀的配合料进行陈腐，陈腐时间为1～2小时；（4）半干压成型：将步骤（3）陈腐好的原料在压机上压制成型，压力是200～300kg/cm2；（5）干燥：将步骤（4）压制好的砖坯放置在80～120℃的烘箱中，烘干至水分低于0.5%