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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107746286A(43)申请公布日2018.03.02(21)申请号201710950605.0(22)申请日2017.10.13(71)申请人张聪聪地址530031广西壮族自治区南宁市江南区旱塘路1号(72)发明人张聪聪(74)专利代理机构济南方宇专利代理事务所(普通合伙)37251代理人史长敏(51)Int.Cl.C04B38/08(2006.01)C04B35/16(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/63(2006.01)C04B38/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称高透水率陶瓷透水砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高透水率陶瓷透水砖及其制备方法,其特征在于,包括以下重量份数的原料:骨料颗粒50-70份、矿物掺合料5-10份、无机粘结剂3-6份、膨胀剂0.1-1份、颜填料0.1-1份,所述骨料颗粒包括陶瓷颗粒和页岩颗粒,陶瓷颗粒和页岩颗粒的重量比为7-8:2-3;所述矿物掺合料为煅烧偏高岭土粉、硅灰和粒化高炉矿渣的混合物,煅烧偏高岭土粉、硅灰和粒化高炉矿渣的重量比为5:3-4:1-2。本发明的高透水率陶瓷透水砖具有透水率高、强度高、耐磨性好、施工便捷,还具有蓄水和放湿调湿的功能,用于路面能缓解雨水过多对城市路面的压力和降低城市地表温度。CN107746286ACN107746286A权利要求书1/1页1.一种高透水率陶瓷透水砖,其特征在于,包括以下重量份数的原料:骨料颗粒50-70份、矿物掺合料5-10份、无机粘结剂3-6份、膨胀剂0.1-1份、颜填料0.1-1份,所述骨料颗粒包括陶瓷颗粒和页岩颗粒,陶瓷颗粒和页岩颗粒的重量比为7-8:2-3;所述矿物掺合料为煅烧偏高岭土粉、硅灰和粒化高炉矿渣的混合物,煅烧偏高岭土粉、硅灰和粒化高炉矿渣的重量比为5:3-4:1-2。2.根据权利要求1所述的高透水率陶瓷透水砖,其特征在于:所述骨料颗粒的粒径为5-40目,其中,5-10目占10%,11-20目占45%,21-30目占30%,31-40目占15%。3.根据权利要求1所述的高透水率陶瓷透水砖,其特征在于:所述陶瓷颗粒的制备方法为先将长石和陶瓷砖废料粉碎、研磨成粉状后加入粘土和适量的水混合均匀,然后将混合物送入造粒机中进行造粒形成球状颗粒,再将球状颗粒进行烧结,制得陶瓷颗粒;所述长石、陶瓷砖废料和粘土的重量比为1:1:0.1。4.根据权利要求1所述的高透水率陶瓷透水砖,其特征在于:所述页岩颗粒的制备方法为先将页岩粉碎、研磨成粉状后加入粘土和适量的水混合均匀,然后将混合物送入造粒机中进行造粒形成球状颗粒,再将球状颗粒进行烧结,制得页岩颗粒;所述页岩和粘土的重量比为1:0.1。5.根据权利要求1所述的高透水率陶瓷透水砖,其特征在于:所述煅烧偏高岭土粉为将偏高岭土粉碎、研磨成粉状,并加入硫酸钠混合均匀后放入煅烧炉中,在900℃下煅烧6小时后制得煅烧偏高岭土粉,硫酸钠的加入量为偏高岭土粉的10%。6.根据权利要求1所述的高透水率陶瓷透水砖,其特征在于:所述无机粘结剂由膨润土、脱硫石膏、磷酸二氢铝、氧化镁和氧化锆混合而成,膨润土、脱硫石膏、磷酸二氢铝、氧化镁和氧化锆的重量比为10:5:2:1:0.5。7.根据权利要求1所述的高透水率陶瓷透水砖,其特征在于:所述膨胀剂由硅铝酸钙、膨润土、碳酸钙、葡糖碳酸钠和表面活性剂制成;所述硅铝酸钙、膨润土、碳酸钙、葡糖碳酸钠、表面活性剂的重量比为2:2:1:0.5:0.2。8.根据权利要求1所述的高透水率陶瓷透水砖,其特征在于:所述颜填料为金属填料或水性色浆。9.如权利要求1所述的高透水率陶瓷透水砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)先将骨料颗粒和矿物掺合料加入混合机中搅拌均匀,然后加入无机粘结剂、膨胀剂、颜填料和适量的水继续搅拌10-20分钟,将搅拌好的物料装入透水砖模具中振动热压固化成型,24小时后脱模,得陶瓷透水砖坯体;(2)将陶瓷透水砖坯体干燥后送入烧结窑中在600-1200℃下烧结4-5小时,制得高透水率陶瓷透水砖。10.根据权利要求9所述的高透水率陶瓷透水砖的制备方法,其特征在于:所述烧结为先将陶瓷透水砖坯体在600-800℃烧结1个小时,再升温至900-1000℃烧结1个小时,最后升温至1100-1200℃烧结2-3个小时。2CN107746286A说明书1/4页高透水率陶瓷透水砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料技术领域,特别是涉及一种适用于人行道、步行街和公园内道路,露天停车场、庭院和街巷的地面、公共广场等领域的高透水率陶瓷透水砖及其制备方法。背景技术[0002]水资源已成为一个国家可持续发展的决定因素,现代化城市