一种冷轧辊调质超高温短时回火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106319165A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610757901.4(22)申请日2016.08.30(71)申请人江苏共昌轧辊股份有限公司地址214253江苏省无锡市宜兴市新建镇共昌大道1号(72)发明人范永强曹旭邵黎军杨国平(74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)32208代理人蒋何栋(51)Int.Cl.C21D1/25(2006.01)C21D9/38(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种冷轧辊调质超高温短时回火方法(57)摘要本发明公开了一种冷轧辊调质超高温短时回火方法，包括以下步骤：将锻钢冷轧辊装炉，按工艺分阶段加热；调质淬火设备参数：40~50r/min，水压0.4~0.6MPa；加经过加热后的轧辊吊出，放置于调质淬火设备上，冷轧辊辊身进行喷淬水冷20~60min，待轧辊辊身温度低于230℃，调质淬火结束；将调质淬火结束后的轧辊导入电阻炉内按以下工艺升温350℃持续加热3~8小时，当到达640~680℃后保温4~6小时，待炉温降至300℃后出炉；对轧辊进行硬度检测后入库。本发明有效控制了反应总时间，提高了生产效率，节约了能源，即减少了成本又对环境无污染。CN106319165ACN106319165A权利要求书1/1页1.一种冷轧辊调质超高温短时回火方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将锻钢冷轧辊装炉，按工艺分阶段加热；（2）调质淬火设备参数：40~50r/min，水压0.4~0.6MPa；（3）加经过加热后的轧辊吊出，放置于调质淬火设备上，冷轧辊辊身进行喷淬水冷20~60min，待轧辊辊身温度低于230℃，调质淬火结束；（4）将调质淬火结束后的轧辊导入电阻炉内按以下工艺升温350℃持续加热3~8小时，当到达640~680℃后保温4~6小时，待炉温降至300℃后出炉；（5）对轧辊进行硬度检测后入库。2.根据权利要求1所述的冷轧辊调质超高温短时回火方法，其特征在于，步骤（4）中升温速度为50~70℃/h。2CN106319165A说明书1/2页一种冷轧辊调质超高温短时回火方法[0001]技术领域[0002]本发明属于钢铁锻造领域，具体涉及一种冷轧辊调质超高温短时回火方法。背景技术[0003]随着冷轧辊的应用越来越广，提高生产，节约能源要来越被受到重视。而原有的工艺时间长，因此提高冷轧辊热处理效率成为了迫切需要解决的问题。发明内容[0004]发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种冷轧辊调质超高温短时回火方法。[0005]技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种冷轧辊调质超高温短时回火方法，包括以下步骤：（1）将锻钢冷轧辊装炉，按工艺分阶段加热；（2）调质淬火设备参数：40~50r/min，水压0.4~0.6MPa；（3）加经过加热后的轧辊吊出，放置于调质淬火设备上，冷轧辊辊身进行喷淬水冷20~60min，待轧辊辊身温度低于230℃，调质淬火结束；（4）将调质淬火结束后的轧辊导入电阻炉内按以下工艺升温350℃持续加热3~8小时，当到达640~680℃后保温4~6小时，待炉温降至300℃后出炉；（5）对轧辊进行硬度检测后入库。[0006]其中，步骤（4）中升温速度为50~70℃/h。[0007]有益效果：本发明有效控制了反应总时间，提高了生产效率，节约了能源，即减少了成本又对环境无污染。具体实施方式[0008]实施例1：将锻钢冷轧辊装炉，按工艺分阶段加热；调质淬火设备参数：40r/min，水压0.4MPa；加经过加热后的轧辊吊出，放置于调质淬火设备上，冷轧辊辊身进行喷淬水冷20~60min，待轧辊辊身温度低于230℃，调质淬火结束；将调质淬火结束后的轧辊导入电阻炉内按以下工艺升温350℃持续加热3~8小时，当到达640~680℃后保温4~6小时，升温速度为50~70℃/h，待炉温降至300℃后出炉；对轧辊进行硬度检测后入库。[0009]实施例2：将锻钢冷轧辊装炉，按工艺分阶段加热；调质淬火设备参数：45r/min，水压0.5MPa；加经过加热后的轧辊吊出，放置于调质淬火设备上，冷轧辊辊身进行喷淬水冷20~60min，待轧辊辊身温度低于230℃，调质淬火结束；将调质淬火结束后的轧辊导入电阻炉内按以下工艺3CN106319165A说明书2/2页升温350℃持续加热3~8小时，当到达640~680℃后保温4~6小时，升温速度为50~70℃/h，待炉温降至300℃后出炉；对轧辊进行硬度检测后入库。[0010]实施例3：将锻钢冷轧辊装炉，按工艺分阶段加热；调质淬火设备参数：50r/min，水压0.6MPa；加经过加热后的轧辊吊出，放置于调质淬火