一种冷轧辊调质方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107488772A(43)申请公布日2017.12.19(21)申请号201710717611.1(22)申请日2017.08.21(71)申请人宜兴市永昌轧辊有限公司地址214253江苏省无锡市宜兴市新建镇工业集中区(72)发明人曹旭朱明俊(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人李德溅徐冬涛(51)Int.Cl.C21D1/25(2006.01)C21D9/38(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种冷轧辊调质方法(57)摘要本发明公开了一种冷轧辊调质方法，其特征在于：所述的调质方法采用自来水作为冷却介质，采取喷淬冷却和风冷相结合的方式冷却，具体步骤进行：（1）根据材质成分，将冷轧辊整体加热到760℃～830℃并保温；（2）吊喷淬机床上进行喷淬冷却15min～30min；（3）当冷却至350℃～450℃后停止喷淬冷却；（4）之后吊出风冷至250℃～300℃并保温2h～4h；（5）冷却工艺完成后，立即进电阻炉回火；（6）回火工序完成后即完成该调质过程。本发明的调质方法冷却速度快，热处理后组织细密、性能好；能够可连续生产，不存在因温度过高而影响冷却效果的现象，同时组合冷却能够有效降低轧辊开裂风险。CN107488772ACN107488772A权利要求书1/1页1.一种冷轧辊调质方法，其特征在于：所述的调质方法采用自来水作为冷却介质，采取喷淬冷却和风冷相结合的方式冷却，具体步骤进行：（1）根据材质成分，将冷轧辊整体加热到760℃～830℃并保温；（2）吊喷淬机床上进行喷淬冷却15min～30min；（3）当冷却至350℃～450℃后停止喷淬冷却；（4）之后吊出风冷至250℃～300℃并保温2h～4h；（5）冷却工艺完成后，立即进电阻炉回火；（6）回火工序完成后即完成该调质过程。2.根据权利要求1所述的冷轧辊调质方法，其特征在于：所述步骤（2）中的冷轧辊喷淬冷却时间为18min～28min。3.根据权利要求1所述的冷轧辊调质方法，其特征在于：所述步骤（3）中的冷轧辊喷淬冷却至350℃～430℃后停止喷淬冷却。4.根据权利要求1所述的冷轧辊调质方法，其特征在于：所述步骤（6）中的冷轧辊调质完成后获得的冷轧钢硬度为40HSD～50HSD。2CN107488772A说明书1/2页一种冷轧辊调质方法技术领域[0001]本发明涉及一种能够提高热处理性能并降低热处理开裂风险的冷轧辊调质方法。背景技术[0002]冷轧辊是一种常见的轧钢工具，是在常温下将钢板压延轧制到一定的厚度，在实际使用中，一般要承受较大的弯曲应力，所以冷轧辊一般要具备较高的基体强度，需要进行整体调质处理。目前轧辊调质主要用淬火油池进行冷却，但油的冷却速度有限，特别当连续生产，油温较高时，冷却性能大幅下降，严重影响冷轧辊的性能。发明内容[0003]本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能够提高热处理性能并降低热处理开裂风险的冷轧辊调质方法。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案解决的：一种冷轧辊调质方法，其特征在于：所述的调质方法采用自来水作为冷却介质，采取喷淬冷却和风冷相结合的方式冷却，具体步骤进行：（1）根据材质成分，将冷轧辊整体加热到760℃～830℃并保温；（2）吊喷淬机床上进行喷淬冷却15min～30min；（3）当冷却至350℃～450℃后停止喷淬冷却；（4）之后吊出风冷至250℃～300℃并保温2h～4h；（5）冷却工艺完成后，立即进电阻炉回火；（6）回火工序完成后即完成该调质过程。[0005]所述步骤（2）中的冷轧辊喷淬冷却时间为18min～28min。[0006]所述步骤（3）中的冷轧辊喷淬冷却至350℃～430℃后停止喷淬冷却。[0007]所述步骤（6）中的冷轧辊调质完成后获得的冷轧钢硬度为40HSD～50HSD。[0008]本发明相比现有技术有如下优点：本发明的冷轧辊调质方法采用自来水作为冷却介质、采取喷淬冷却和风冷相结合的方式冷却，冷却速度快，热处理后组织细密、性能好；能够可连续生产，不存在因温度过高而影响冷却效果的现象，同时组合冷却能够有效降低轧辊开裂风险。具体实施方式[0009]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。[0010]一种冷轧辊调质方法，该调质方法采用自来水作为冷却介质，采取喷淬冷却和风冷相结合的方式冷却，具体步骤进行：（1）根据材质成分，将冷轧辊整体加热到760℃～830℃并保温；（2）吊喷淬机床上进行喷淬冷却15min～30min；（3）当冷却至350℃～450℃后停止喷淬冷却；（4）之后吊出风冷至250℃～300℃并保温2h～4h；（5）冷却工艺完成后，立即进电阻炉回火；（6）回火工序完成后即完成该